Барабани
Барабани
Інтерактивний підбір барабанів
Find the right pulley specifications for your conveyor system
Категорії барабанів
Browse our range of conveyor drums and pulleys designed for reliable power transmission and long service life.
Про барабани
Барабани Moventis виготовлені за стандартами ISO та DIN, охоплюючи привідні, натяжні, відхиляючі, обвідні та натягувальні конфігурації. Кожен вузол виконано з прецизійно обробленими торцевими дисками, зварною конструкцією обичайки та маточинами з натягом — розрахованими на сприйняття радіальних навантажень від натягу стрічки зі збереженням співвісності вала за безперервної роботи.
Привідні барабани є найкритичнішою точкою передачі сили в будь-якому конвеєрі. Взаємодія між стрічкою та поверхнею барабана безпосередньо впливає на стійкість до проковзування, знос стрічки та енергоефективність. Вибір футерування — гума для стандартних застосувань, кераміка для вологих чи високонатяжних умов — розраховується на основі вимог до коефіцієнта тертя та робочого кута охоплення.
Натяжні та відхиляючі барабани проєктуються з тією ж розмірною точністю, що й привідні вузли, але оптимізовані для умов нижчого навантаження. Натяжні барабани крильчастого типу забезпечують самоочищення та зменшують накопичення матеріалу в застосуваннях зі зворотною стрічкою. Відхиляючі барабани використовуються для збільшення кута охоплення на привідному барабані, покращуючи зчеплення без потреби у привідному барабані більшого діаметра.
Ширина обичайки барабана розраховується як ширина стрічки плюс запас на виступ, визначений класом умов експлуатації. Корпуси підшипників підбираються для досягнення ресурсу L10 понад 40 000 годин за номінальних навантажень. Прогин вала обмежений до 0,5 мм/м для запобігання передчасному виходу з ладу ущільнень і підшипників.
Часті запитання
Привідний барабан з’єднаний з двигуном/редуктором і передає крутний момент стрічці. Натяжний барабан розташований на розвантажувальному чи завантажувальному кінці й просто перенаправляє стрічку — він не несе привідного навантаження. Привідні барабани зазвичай мають більший діаметр і футеровані; натяжні барабани зазвичай менші й можуть бути крильчастого типу для самоочищення.
Футерування збільшує коефіцієнт тертя між стрічкою та поверхнею барабана, зменшуючи проковзування — особливо за високого натягу чи вологих умов. Гумове футерування підходить для стандартних середовищ; керамічне футерування передбачається там, де присутні волога, дрібні частинки чи високі пускові навантаження.
Ширина обичайки встановлюється як ширина стрічки плюс запас на виступ — зазвичай 50 мм для стандартних умов і 100 мм для застосувань у важких умовах. Це забезпечує центральне переміщення стрічки без асиметричного навантаження на підшипники вала.
Відхиляючі барабани збільшують кут охоплення стрічки навколо привідного барабана, що покращує зчеплення та зменшує ризик проковзування стрічки без потреби у більшому діаметрі привідного барабана. Вони зазвичай використовуються, коли природний кут охоплення нижчий за 180°.
Діаметр барабана визначається типом каркаса стрічки (EP, NN або сталекордний), класом міцності та кількістю прокладок. Мінімальні діаметри відповідають довідковим таблицям ISO/DIN. Рекомендований діаметр збільшується залежно від режиму роботи, середовища, режиму пуску та типу барабана для подовження терміну служби каркаса стрічки.
Правильно підібрані барабани з коректним вибором підшипників зазвичай досягають ресурсу L10 понад 40 000 годин роботи за номінальних умов. Вибір підшипників враховує радіальні навантаження від натягу стрічки, межі прогину вала (≤0,5 мм/м) та вимоги до ущільнення для робочого середовища.