Обвідний барабан

Обвідний барабан перенаправляє конвеєрну стрічку в межах конструкції системи — зазвичай використовується для зміни напрямку шляху стрічки на кутах, переходах чи натягувальних схемах. На відміну від привідних чи натяжних барабанів, обвідні барабани не передають крутний момент і не несуть навантаження матеріалу; вони існують суто для спрямування стрічки вздовж визначеного геометричного шляху. Поширені застосування включають перенаправлення зворотної гілки навколо вантажної натягувальної рами, спрямування стрічки навколо кута конвеєрної конструкції або прокладання стрічки через багатонапрямкове компонування системи.

Мінімальний діаметр обвідного барабана залежить від типу каркаса стрічки (EP, NN або сталекордний), класу міцності та того, чи створює обвід стандартне або зворотне згинання стрічки. Стандартні обводи — де стрічка згинається в тому ж напрямку, що й несучий бік — мають нижчу вимогу до мінімального діаметра, ніж зворотні обводи, які навантажують каркас у протилежному напрямку. Мінімальний діаметр зчитується з довідкових таблиць ISO/DIN на основі типу та класу стрічки, потім підтверджується відповідно до геометричних вимог установки.

Обвідні барабани контактують або з несучою поверхнею стрічки, або з її зворотним боком, залежно від їх положення в системі. У будь-якому випадку додавання футерування збільшило б силу тертя на поверхні стрічки без жодної функціональної переваги — обвідні барабани не потребують зчеплення. Гладка оброблена сталева обичайка є переважною, оскільки вона мінімізує опір руху стрічки та зменшує знос поверхні стрічки в точці контакту. Футерування також збільшує ефективний діаметр барабана, який потім слід перерахувати відповідно до вимог мінімального діаметра.

Обидва є непривідними відхиляючими барабанами, але вони виконують різні функції. Відхиляючий барабан розташований спеціально біля привідного барабана для збільшення кута охоплення стрічки та покращення привідного зчеплення — його положення та кут розраховуються для досягнення цільового кута охоплення на привідному барабані. Обвідний барабан використовується будь-де в конвеєрному контурі, де шлях стрічки має змінити напрямок, наприклад на натягувальних схемах чи геометричних обмеженнях прокладання. Відхиляючі барабани зазвичай менші й розташовані для максимізації кута охоплення; обвідні барабани підбираються за кутом відхилення та натягом стрічки в їх конкретному місці.

Радіальне навантаження на вал обвідного барабана визначається векторною сумою натягів стрічки на обох вхідній та вихідній гілках стрічки. Для малого кута відхилення результуюче навантаження є низьким відносно натягу стрічки. У міру збільшення кута відхилення до 180° результуюче навантаження наближається до подвоєного натягу стрічки. Це означає, що обвідні барабани, розміщені на різких змінах напрямку, несуть дуже високі навантаження на підшипники відносно свого розміру, і вибір підшипників має явно враховувати кут відхилення, а не використовувати спрощене наближення.

Обвідні барабани потребують періодичної перевірки поверхні обичайки на знос чи накопичення матеріалу, повторного змащування підшипників у рекомендовані інтервали, перевірки стану ущільнень та підтвердження того, що барабан залишається правильно вирівняним зі шляхом стрічки. Оскільки обвідні барабани часто розташовані в менш доступних частинах конвеєрної конструкції — всередині натягувальних рам чи на переходах конструкції — їх часто оминають увагою під час планового обслуговування. Вихід підшипника з ладу на обвідному барабані може спричинити розцентрування стрічки та несподіваний простій, тому важливо включати їх до структурованої програми профілактичного обслуговування.