Натяжні барабани

Натяжний барабан розташований на завантажувальному кінці конвеєра — у точці, де матеріал подається на стрічку. Його основні функції — підтримувати зворотну стрічку, забезпечувати початкове охоплення стрічки та підтримувати правильний натяг і центрування стрічки на подавальному кінці. На відміну від привідного барабана, натяжний барабан не передає крутний момент; він просто перенаправляє стрічку зі зворотної гілки на несучу гілку, підтримуючи стрічку під навантаженням матеріалу, що надходить.

Мінімальний діаметр натяжного барабана визначається типом каркаса стрічки (EP, NN або сталекордний) та класом міцності відповідно до стандартів ISO/DIN. Використання барабана меншого за мінімальний діаметр спричиняє надмірне згинальне напруження в каркасі стрічки за кожного оберту, що призводить до передчасного розшарування чи втоми прокладок. Натяжний барабан зазвичай менший за привідний барабан, але все одно має відповідати вимозі мінімального діаметра для конкретної обраної стрічки.

Крильчасті барабани передбачаються, коли зворотне перенесення матеріалу викликає занепокоєння — особливо з вологими, липкими чи дрібнозернистими матеріалами, що прилипають до тильного боку стрічки. Відкрита крильчаста конструкція дозволяє матеріалу, затиснутому між стрічкою та барабаном, випадати через проміжки між крилами, а не накопичуватися на поверхні обичайки. Без цього накопичення матеріалу спричиняє нерівномірне навантаження стрічки, прискорений знос стрічки та проблеми з центруванням. Крильчасті барабани створюють вище динамічне навантаження на стрічку, і їх слід підбирати відповідно.

Більшість вузлів натяжного барабана містять пазові натягувальні рами чи гвинтові натягувальні механізми, що дозволяють бокове регулювання положення барабана. Незначний нахил натяжного барабана — підняття одного кінця — спричиняє зміщення стрічки до нижнього кінця, що можна використати для виправлення хронічного нецентрального переміщення. Однак корекцію центрування слід спершу виконувати вирівнюванням роликоопор та перевіркою співвісності завантаження. Перекіс барабана є крайнім засобом і має застосовуватися поступово, малими кроками.

Підшипники натяжного барабана зазвичай розраховані на ресурс L10 30 000–50 000 годин за номінальних робочих умов, залежно від вибору підшипника та схеми монтажу. Оскільки натяжний барабан працює в зоні завантаження — де вібрація стрічки, ударні навантаження та просипання матеріалу є найвищими — ущільнення підшипників та захист корпусу особливо важливі. Потрапляння забруднень є провідною причиною передчасного виходу підшипників з ладу в натяжних барабанах, тому рекомендовані лабіринтні ущільнення та регулярні інтервали повторного змащування.

Натяжні барабани потребують періодичної перевірки поверхні обичайки на накопичення матеріалу чи знос, повторного змащування або заміни підшипників, перевірки стану ущільнень та контролю співвісності вала. Крильчасті барабани слід перевіряти на наявність тріснутих чи зношених крильчастих сегментів. Натяжні барабани в брудних середовищах слід перевіряти частіше — особливо після значних подій просипання матеріалу. Натягувальний механізм слід змащувати та перевіряти на правильний натяг стрічки, оскільки провисла стрічка на хвостовому кінці є поширеною причиною збоїв центрування та просипання.