
Tamburo deviatore

Tamburo deviatore
Snub pulleys are manufactured to improve belt wrap and optimize belt tracking near the drive station. Moventis snub pulleys are designed with compact dimensions, robust shafts, and precise balancing to ensure stable operation and extended belt life.
| Parameter | Available Options / Range | Remarks |
|---|---|---|
| Pulley Type | Snub Pulley | Near drive pulley |
| Pulley Diameter (Ø) | Ø150 – Ø400 mm | Custom diameters available |
| Face Width | According to belt width | Belt width + edge clearance |
| Shaft Diameter (Ø) | Ø30 – Ø120 mm | Selected based on pulley size & belt tension |
| Shaft Type | Solid shaft | Keyed as standard |
| Shaft Material | C45 / AISI 1045 | Higher grades on request |
| Shell Material | Carbon Steel (S235 / S355) | Machined & balanced |
| Pulley Surface Type | Plain | Not lagged |
| Lagging | Not lagged (standard) | Lagging not recommended |
| Bearing Type | Spherical roller bearings | Long service life |
| Bearing Housing | SN / SNL plummer block | Standard |
| Balance Grade | Static / Dynamic | ISO balance standards |
| Design Standard | DIN / ISO | Customer standards possible |
| Operating Temperature | -20 °C to +80 °C | Extended range on request |
| Application Duty | Light / Medium / Heavy duty | — |
Informazioni sul tamburo deviatore
I tamburi deviatori sono pulegge di deviazione non motorizzate posizionate vicino al tamburo motore per aumentare l'angolo di avvolgimento del nastro e migliorare la trazione alla stazione motrice. La relazione fondamentale che governa la capacità di azionamento del nastro è l'equazione di Eulero-Eytelwein, che mostra che il rapporto di tensione massimo trasmissibile del nastro aumenta esponenzialmente con l'angolo di avvolgimento. Un tamburo deviatore posizionato sul lato lasco del tamburo motore devia il nastro di ritorno verso il basso, aumentando l'arco di contatto tra il nastro e il tamburo motore da un tipico 180° a 210–240°, il che aumenta sostanzialmente la forza motrice disponibile senza richiedere un'unità di azionamento più grande o più potente.
I tamburi deviatori hanno un diametro inferiore rispetto ai tamburi motore o di coda, il che è accettabile perché sopportano solo i carichi di tensione del nastro e nessuna coppia motrice. Tuttavia, il diametro minimo deve comunque soddisfare i requisiti di flessione della carcassa del nastro secondo gli standard DIN/ISO. Dove il tamburo deviatore è posizionato sul ramo di ritorno, il nastro subisce una flessione inversa — flettendosi prima sopra il tamburo motore in una direzione, poi flettendosi all'indietro sopra il tamburo deviatore nella direzione opposta. La flessione inversa è significativamente più dannosa per la carcassa del nastro rispetto a una singola flessione, e il requisito di diametro minimo per le posizioni a flessione inversa è di conseguenza maggiore.
I carichi sui cuscinetti dei tamburi deviatori possono essere sorprendentemente elevati. Poiché il tamburo deviatore devia il nastro di un angolo sostanziale — spesso 30–60° — il carico radiale risultante sull'albero è la somma vettoriale delle tensioni del nastro su entrambi i lati della puleggia. Ad angoli di deviazione elevati, questo carico risultante si avvicina al valore della tensione del nastro stessa. Nonostante le ridotte dimensioni della puleggia, la disposizione dei cuscinetti deve essere accuratamente dimensionata per questo carico al fine di raggiungere la durata di servizio prevista.
L'allineamento è fondamentale per i tamburi deviatori. Un tamburo deviatore non perfettamente parallelo al tamburo motore impone forze laterali sul nastro, causando problemi di centratura che potrebbero non essere immediatamente evidenti ma che gradualmente tireranno il nastro fuori centro nell'arco di molteplici rivoluzioni. Il montaggio del tamburo deviatore deve consentire una precisa regolazione parallela, e l'allineamento dovrebbe essere verificato dopo l'installazione iniziale e ricontrollato dopo qualsiasi manutenzione che disturbi la posizione della puleggia.
Domande frequenti
Un tamburo deviatore è una puleggia non motorizzata di piccolo diametro posizionata vicino al tamburo motore per aumentare l'angolo di avvolgimento del nastro attorno al tamburo motore. L'angolo di avvolgimento naturale di una disposizione a singolo azionamento è spesso limitato a circa 180–190°. Deviando il percorso del nastro con un tamburo deviatore, l'angolo di avvolgimento può essere aumentato a 210–240°, il che eleva significativamente la forza motrice massima trasmissibile senza slittamento del nastro. I tamburi deviatori sono utilizzati anche sul ramo di ritorno per migliorare la centratura del nastro e la distribuzione della tensione.
L'angolo di avvolgimento è l'arco di contatto del nastro attorno alla superficie del tamburo motore. Il rapporto di tensione massimo del nastro (T1/T2) che può essere mantenuto senza slittamento è determinato dall'equazione di Eulero-Eytelwein: T1/T2 = e^(μα), dove μ è il coefficiente di attrito e α è l'angolo di avvolgimento in radianti. Raddoppiare l'angolo di avvolgimento eleva di fatto al quadrato la capacità del rapporto di tensione. Un tamburo deviatore è il modo più pratico per aumentare l'angolo di avvolgimento nelle installazioni in cui una disposizione a doppio azionamento non è giustificata.
I tamburi deviatori sopportano solo i carichi di tensione del nastro — nessuna coppia motrice — e sono posizionati dove lo spazio vicino alla stazione motrice è limitato. Un diametro più piccolo riduce l'ingombro di installazione. Tuttavia, il diametro minimo deve comunque rispettare i requisiti della carcassa del nastro secondo gli standard ISO/DIN, poiché il nastro si flette attorno al tamburo deviatore a ogni rivoluzione. Il carico di flessione inversa imposto da un tamburo deviatore posizionato sul ramo di ritorno è più dannoso per la carcassa del nastro rispetto a una flessione normale, e ciò deve essere considerato nella selezione del diametro minimo.
I tamburi deviatori contattano il nastro sul lato di trasporto (copertura superiore) anziché sulla carcassa o sulla copertura inferiore. Aggiungere un rivestimento a un tamburo deviatore aumenterebbe l'attrito contro la copertura superiore del nastro, causando un'accelerata usura superficiale senza fornire alcun beneficio utile di trazione. La funzione del tamburo deviatore è puramente geometrica — reindirizzare il percorso del nastro — e una superficie liscia in acciaio lavorata con precisione è sufficiente e preferibile per questo ruolo.
Il tamburo deviatore è posizionato sul lato lasco del tamburo motore — tra il tamburo motore e il ramo di ritorno. La sua posizione angolare determina l'angolo di avvolgimento aggiuntivo ottenuto. L'interasse tra il tamburo deviatore e il tamburo motore, e il diametro del tamburo deviatore, determinano insieme l'angolo di avvolgimento raggiungibile. Le disposizioni standard posizionano tipicamente il tamburo deviatore per ottenere un angolo di avvolgimento totale di 200–240°. Il tamburo deviatore deve essere allineato con precisione in parallelo al tamburo motore per evitare l'introduzione di forze laterali sul nastro.
I cuscinetti del tamburo deviatore sopportano carichi radiali dovuti alla tensione del nastro sia sul ramo di nastro in ingresso sia su quello in uscita. Poiché il tamburo deviatore devia il nastro di un angolo significativo, il carico radiale risultante sull'albero del tamburo deviatore può essere sostanziale — spesso paragonabile alla tensione del nastro stessa ad angoli di deviazione elevati. La selezione dei cuscinetti deve tenere conto di questo carico risultante combinato, della velocità di rotazione della puleggia e della durata di servizio richiesta. Nonostante il diametro più piccolo della puleggia, i cuscinetti del tamburo deviatore non dovrebbero essere sottodimensionati rispetto alla tensione del nastro.
