Raschiatori per nastro e deviatori a vomere
Raschiatori per nastro e deviatori a vomere
Belt cleaning and protection solutions designed to reduce carryback, protect components, and improve conveyor reliability.
| Parametro | Opzioni disponibili / Gamma | Note |
|---|---|---|
| Gruppo prodotto | Raschiatori nastro / Deviatori a vomere di ritorno | Controllo del materiale di ritorno |
| Tipo di raschiatore | Raschiatore primario / Raschiatore secondario | Zona del tamburo di testa |
| Tipo di deviatore a vomere | Deviatore a V / Deviatore diagonale | Protezione del nastro di ritorno |
| Compatibilità larghezza nastro | 400 – 2000 mm | In base alla larghezza del nastro |
| Materiale della lama | Poliuretano / Metallo duro (opzionale) | In base all'abrasività del materiale |
| Posizione di montaggio | Tamburo di testa / Nastro di ritorno | In base all'applicazione |
| Tipo di regolazione | Manuale / A molla | Contatto costante della lama |
| Velocità di esercizio | Da basse ad alte velocità del nastro | In base alla velocità del nastro |
| Condizione del materiale | Materiale secco / umido / appiccicoso | Gravità del materiale di ritorno |
| Costruzione del telaio | Acciaio al carbonio | Montaggio rigido |
| Esigenze di manutenzione | Facile sostituzione della lama | Tempi di fermo ridotti |
| Ambiente di esercizio | Interno / Esterno | Siti polverosi e abrasivi |
| Classe di servizio | Servizio leggero / medio / gravoso | In base al tempo di funzionamento |
| Norme di progettazione | Compatibile DIN / ISO | Possibili norme del cliente |
Informazioni sui raschiatori per nastro e deviatori a vomere
I raschiatori nastro primari sono montati sulla faccia di scarico del tamburo di testa, a contatto con il nastro mentre si avvolge attorno al tamburo motore. Questa è la posizione più efficace per rimuovere la maggior parte del materiale di ritorno — il materiale che aderisce alla superficie del nastro dopo lo scarico. I raschiatori primari utilizzano una lama in carburo di tungsteno o poliuretano tenuta in tensione o a contatto a molla contro il nastro con un angolo di raschiamento specifico, tipicamente 30–45° rispetto alla direzione di marcia del nastro.
I raschiatori secondari sono posizionati sul ramo di ritorno del nastro, tipicamente 0,5–1,5 m dopo il tamburo di testa. Rimuovono il sottile strato residuo di materiale che supera il raschiatore primario. I raschiatori secondari utilizzano più segmenti o un design a lama a matrice per adattarsi alle variazioni della superficie del nastro e mantenere una pressione di contatto costante su tutta la larghezza del nastro.
I deviatori a vomere sono montati sul ramo di ritorno del nastro a monte del tamburo di coda o di qualsiasi rullo folle di ritorno. Il loro scopo è deviare il materiale caduto sul nastro di ritorno — materiale di ritorno non rimosso dai raschiatori — lontano dal tamburo di coda, prevenendo l'accumulo di materiale e i problemi di allineamento del nastro. I deviatori a V deviano il materiale su entrambi i lati; i deviatori diagonali deviano su un solo lato.
La tensione della lama e la pressione di contatto devono essere impostate correttamente per ogni applicazione. Le lame poco tensionate perdono contatto con la superficie del nastro e non puliscono efficacemente. Le lame troppo tensionate accelerano l'usura sia della lama sia del nastro, generano calore e aumentano il consumo di potenza di azionamento. I sistemi di tensionamento a molla e pneumatici mantengono una pressione di contatto costante man mano che la lama si usura, riducendo gli intervalli di manutenzione ed estendendo la durata della lama.
Domande frequenti
Un raschiatore primario è montato sulla faccia di scarico del tamburo di testa e rimuove la maggior parte del materiale di ritorno prima che il nastro entri nel ramo di ritorno. Un raschiatore secondario è posizionato sul ramo di ritorno dopo il tamburo di testa e rimuove il sottile strato residuo lasciato dal primario. La maggior parte delle applicazioni a servizio medio-gravoso richiede sia il raschiatore primario sia quello secondario per ottenere una pulizia accettabile del nastro.
Le lame in carburo di tungsteno offrono la durata più lunga nelle applicazioni abrasive ma devono essere usate su nastri con superficie in buone condizioni — possono danneggiare superfici di nastro usurate o giuntate. Le lame in poliuretano sono più morbide e indulgenti, adatte a nastri con giunzioni meccaniche, coperture usurate o costruzioni del nastro più delicate. Le lame con punta in ceramica sono utilizzate in ambienti ad altissima abrasione.
La pressione di contatto è impostata dal sistema di tensionamento — a molla, pneumatico o a gravità con contrappeso. La pressione corretta è la minima necessaria per mantenere un contatto di pulizia efficace su tutta la larghezza della lama. Una pressione troppo bassa permette alla lama di sollevarsi dalla superficie del nastro; una troppo alta accelera l'usura sia della lama sia della copertura del nastro. Le linee guida del produttore specificano in genere una forza di contatto per unità di larghezza della lama (N/mm).
Un deviatore a vomere è necessario quando è presente materiale di ritorno sul ramo di ritorno del nastro a monte del tamburo di coda o di qualsiasi rullo folle di ritorno. Anche con raschiatori primari e secondari efficaci, una parte di materiale di ritorno residuo rimarrà nelle applicazioni con materiale umido, appiccicoso o fine. Senza un deviatore a vomere, questo materiale si accumula sul tamburo di coda e sui rulli folli di ritorno, causando disallineamento del nastro e danni strutturali.
La durata della lama dipende dalla velocità del nastro, dall'abrasività del materiale e dal contenuto di umidità. Le lame in carburo di tungsteno durano in genere 6–18 mesi nelle applicazioni a servizio medio. Le lame in poliuretano possono richiedere sostituzione ogni 2–6 mesi a seconda delle condizioni. I sistemi di tensionamento automatici o a molla estendono la durata effettiva della lama mantenendo la pressione di contatto man mano che la lama si usura.
I raschiatori nastro possono essere installati sulla maggior parte dei tipi di trasportatore, ma l'installazione richiede spazio sufficiente in corrispondenza del tamburo di testa per la struttura di montaggio del raschiatore e l'accesso alla lama. Trasportatori molto corti con distanza coda-testa limitata possono limitare il posizionamento del raschiatore secondario. I trasportatori ad alto angolo possono richiedere una geometria del raschiatore modificata per tenere conto dell'angolo di contatto del nastro sul tamburo di testa.