Vibratoare
Vibratoare
Selector Interactiv de Vibratoare
Find the right vibrator specification for your application
Despre Vibratoare
Vibratoarele industriale se folosesc pentru a iniția și menține o curgere controlată a materialului din echipamentele de stocare și alimentare — buncăre, depozite, silozuri și jgheaburi de transfer — acolo unde curgerea gravitațională singură este insuficientă pentru a depăși frecarea, coeziunea sau formarea de bolți.
Forța de vibrare necesară depinde de masa activă de material în contact cu suprafața vibrată, de rezistența la curgere a materialului (exprimată ca o fracțiune din accelerația gravitațională) și de geometria gurii de evacuare. Materialele mai greu de curs — particule fine umede, bulgări mari, agregate cu muchii ascuțite — necesită forțe de excitație mai mari și pot avea nevoie de mai multe vibratoare pentru a obține o curgere uniformă pe suprafața gurii de evacuare.
Vibratoarele electrice funcționează prin rotirea unor mase excentrice la frecvența de alimentare (50 sau 60 Hz). Forța centrifugă generată este proporțională cu masa excentrică și cu pătratul vitezei de rotație. Acest lucru face importantă selecția frecvenței: la 50 Hz, vibratoarele produc o forță mai mare la o putere mai mică; la 60 Hz, frecvența mai mare este potrivită pentru aplicații care necesită un răspuns de curgere mai rapid.
Grosimea peretelui determină complianța structurală a echipamentului — pereții mai subțiri se deformează mai mult, transmițând energia de vibrație mai eficient în masa de material. Secțiunile de perete mai groase necesită o forță de excitație mai mare pentru a obține o activare echivalentă a materialului. Dimensiunea gurii de evacuare afectează cât material poate forma activ bolți: gurile de evacuare mici cu materiale fine coezive prezintă cel mai mare risc de formare de bolți și necesită de obicei cel mai mare raport forță-masă.
Întrebări Frecvente
Forța se calculează din masa activă de material (volum × densitate × raport de aplicație), factorul de rezistență la curgere al materialului (factor g, mărit pentru condiții dificile) și factorii de corecție pentru grosimea peretelui, dimensiunea gurii de evacuare și ciclul de funcționare. Rezultatul este forța centrifugă minimă pe care vibratorul trebuie să o producă pentru a iniția și menține curgerea.
Formarea de bolți apare atunci când particulele de material se întrepătrund sau se coalizează peste deschiderea gurii de evacuare, formând un arc care împiedică curgerea. Este cea mai frecventă la materialele fine, umede sau lipicioase în aplicații cu gură de evacuare mică. Starea umed / lipicios și gurile de evacuare mici sunt principalii factori de risc — calculatorul semnalează aceste cazuri și mărește forța recomandată în consecință.
Două vibratoare se recomandă atunci când forța totală calculată depășește 8 kN. La acest nivel, un singur vibrator ar trebui să fie excesiv de mare, creând concentrări de tensiune structurală. Două unități montate simetric distribuie sarcina și oferă o excitație mai uniformă pe pereții echipamentului.
Viteza vibratorului este direct legată de frecvența de alimentare — la 50 Hz, masa excentrică se rotește la 3000 rpm (2 poli); la 60 Hz, la 3600 rpm. O frecvență mai mare crește forța pentru aceeași masă excentrică, dar crește și ratele de uzură a rulmenților. 50 Hz este standard în Europa și în cea mai mare parte a Asiei; 60 Hz în cele două Americi și în unele părți ale Japoniei.
Vibratoarele ar trebui montate pe pereții laterali ai buncărului, deasupra zonei gurii de evacuare, la un unghi care direcționează energia de vibrație către masa de material. Plăcile de montaj trebuie consolidate pentru a preveni fisurarea prin oboseală cauzată de sarcina ciclică continuă. Trebuie folosite suporturi antivibrație între structura buncărului și oțelăria de susținere pentru a preveni transmiterea vibrației către cadrul transportorului.
Vibratoarele electrice necesită inspecția și lubrifierea periodică a rulmenților, verificarea cuplului de strângere al șuruburilor masei excentrice și inspecția vizuală pentru fisuri în jurul plăcii de montaj. Intervalele de înlocuire a rulmenților depind de regim — de obicei 8.000–12.000 de ore în regim mediu. Vibratoarele din medii umede sau prăfoase necesită o inspecție mai frecventă a etanșărilor de arbore și a integrității cutiei de borne.