Čistači i skidači trake
Čistači i skidači trake
Belt cleaning and protection solutions designed to reduce carryback, protect components, and improve conveyor reliability.
| Parameter | Available Options / Range | Remarks |
|---|---|---|
| Product Group | Belt cleaners / Return ploughs | Carryback control |
| Cleaner Type | Primary cleaner / Secondary cleaner | Head pulley area |
| Plough Type | V-plough / Diagonal plough | Return belt protection |
| Belt Width Compatibility | 400 – 2000 mm | According to belt width |
| Blade Material | Polyurethane / Carbide (optional) | Material abrasiveness dependent |
| Mounting Location | Head pulley / Return belt | Application dependent |
| Adjustment Type | Manual / Spring-loaded | Consistent blade contact |
| Operating Speed | Low to high belt speeds | Belt speed dependent |
| Material Condition | Dry / Wet / Sticky material | Carryback severity |
| Frame Construction | Carbon steel | Rigid mounting |
| Maintenance Requirement | Easy blade replacement | Reduced downtime |
| Operating Environment | Indoor / Outdoor | Dusty & abrasive sites |
| Duty Class | Light / Medium / Heavy duty | Runtime dependent |
| Design Standards | DIN / ISO compatible | Customer standards possible |
O čistačima i skidačima trake
Primarni čistači trake montirani su na isporučnoj strani pogonskog bubnja, dolazeći u dodir s trakom dok se omata oko pogonskog bubnja. To je najučinkovitiji položaj za uklanjanje najvećeg dijela povratnog onečišćenja — materijala koji prianja na površinu trake nakon isporuke. Primarni čistači koriste nož od volframovog karbida ili poliuretana držan u napetom ili opružnom kontaktu s trakom pod određenim kutom struganja, obično 30–45° u odnosu na smjer kretanja trake.
Sekundarni čistači postavljeni su na povratnom dijelu trake, obično 0,5–1,5 m nakon pogonskog bubnja. Oni uklanjaju fini preostali sloj materijala koji prolazi pokraj primarnog čistača. Sekundarni čistači koriste više segmenata ili matričnu izvedbu noža kako bi se prilagodili varijacijama površine trake i održavali dosljedan kontaktni pritisak cijelom širinom trake.
Plugovi su montirani na povratnom dijelu trake uzvodno od povratnog bubnja ili bilo kojeg povratnog nosećeg valjka. Njihova svrha je odbijanje materijala koji je pao na povratnu traku — povratnog onečišćenja koje čistači nisu uklonili — od povratnog bubnja, čime se sprječava nakupljanje materijala i problemi s vođenjem trake. V-plugovi odbijaju materijal na obje strane; dijagonalni plugovi odbijaju samo na jednu stranu.
Napetost noža i kontaktni pritisak moraju biti ispravno podešeni za svaku primjenu. Nedovoljno napeti noževi gube kontakt s površinom trake i ne čiste učinkovito. Prenapeti noževi ubrzavaju trošenje i noža i trake, stvaraju toplinu i povećavaju potrošnju pogonske snage. Opružni i pneumatski sustavi napinjanja održavaju dosljedan kontaktni pritisak kako se nož troši, smanjujući intervale održavanja i produljujući vijek trajanja noža.
Često postavljana pitanja
Primarni čistač montiran je na isporučnoj strani pogonskog bubnja i uklanja najveći dio povratnog onečišćenja prije nego što traka uđe u povratni dio. Sekundarni čistač postavljen je na povratnom dijelu nakon pogonskog bubnja i uklanja fini preostali sloj koji je ostavio primarni. Većina primjena srednjeg do teškog opterećenja zahtijeva i primarne i sekundarne čistače radi postizanja prihvatljive čistoće trake.
Noževi od volframovog karbida nude najduži vijek trajanja u abrazivnim primjenama, ali se moraju koristiti na trakama s ispravnim stanjem površine — mogu oštetiti istrošene ili nastavljene površine trake. Poliuretanski noževi su mekši i blaži, prikladni za trake s mehaničkim spojevima, istrošenim prevlakama ili osjetljivijim konstrukcijama trake. Noževi s keramičkim vrhom koriste se u okolinama s vrlo visokom abrazijom.
Kontaktni pritisak podešava se sustavom napinjanja — opružnim, pneumatskim ili gravitacijski opterećenim. Ispravan pritisak je najmanji potreban za održavanje učinkovitog čistog kontakta cijelom širinom noža. Premali pritisak omogućuje nožu da se odvoji od površine trake; preveliki ubrzava trošenje i noža i prevlake trake. Smjernice proizvođača obično navode kontaktnu silu po jedinici širine noža (N/mm).
Plug je potreban kada je povratni materijal prisutan na povratnom dijelu trake uzvodno od povratnog bubnja ili bilo kojeg povratnog nosećeg valjka. Čak i s učinkovitim primarnim i sekundarnim čistačima, dio preostalog povratnog onečišćenja ostat će u primjenama s vlažnim, ljepljivim ili finim materijalom. Bez pluga, taj materijal nakuplja se na povratnom bubnju i povratnim nosećim valjcima, uzrokujući loše vođenje trake i strukturna oštećenja.
Vijek trajanja noža ovisi o brzini trake, abrazivnosti materijala i sadržaju vlage. Noževi od volframovog karbida obično traju 6–18 mjeseci u primjenama srednjeg opterećenja. Poliuretanski noževi mogu zahtijevati zamjenu svaka 2–6 mjeseci ovisno o uvjetima. Automatski ili opružni sustavi napinjanja produljuju učinkovit vijek trajanja noža održavajući kontaktni pritisak kako se nož troši.
Čistači trake mogu se ugraditi na većinu vrsta transportera, ali ugradnja zahtijeva dovoljno prostora na pogonskom bubnju za montažnu konstrukciju čistača i pristup nožu. Vrlo kratki transporteri s ograničenom udaljenošću od povratnog do pogonskog bubnja mogu ograničiti smještaj sekundarnog čistača. Transporteri s velikim nagibom mogu zahtijevati izmijenjenu geometriju čistača radi uvažavanja kuta dodira trake na pogonskom bubnju.