רטטנים תעשייתיים
רטטנים תעשייתיים
בורר רטטנים אינטראקטיבי
Find the right vibrator specification for your application
אודות רטטנים תעשייתיים
רטטנים תעשייתיים משמשים להתחלת ושמירת זרימת חומר מבוקרת מציוד אחסון והזנה — בונקרים, מאגרים, סילואים ומגלשות העברה — כאשר זרימה גרביטציונית בלבד אינה מספיקה כדי להתגבר על חיכוך, לכידות או גישור.
כוח הרטט הנדרש תלוי במסה הפעילה של החומר במגע עם המשטח המורטט, בהתנגדות הזרימה של החומר (המבוטאת כשבר מתאוצת הכובד), ובגיאומטריה של המוצא. חומרים קשים יותר לזרימה — חומרים עדינים רטובים, גושים גדולים, חצצים בעלי קצוות חדים — מחייבים כוחות עירור גבוהים יותר ועשויים להזדקק למספר רטטנים כדי להשיג זרימה אחידה לאורך אזור המוצא.
רטטנים חשמליים פועלים על ידי סיבוב מסות אקסצנטריות בתדר האספקה (50 או 60 Hz). הכוח הצנטריפוגלי הנוצר ביחס ישר למסה האקסצנטרית ולריבוע מהירות הסיבוב. הדבר הופך את בחירת התדר לחשובה: ב-50 Hz, הרטטנים מייצרים כוח גבוה יותר בהספק נמוך יותר; ב-60 Hz, תדר גבוה יותר מתאים ליישומים המחייבים תגובת זרימה מהירה יותר.
עובי הדופן קובע את ההיענות המבנית של הציוד — דפנות דקות יותר נוטות יותר, ומעבירות את אנרגיית הרטט ביעילות רבה יותר אל מסת החומר. חתכי דופן כבדים יותר מחייבים כוח עירור גבוה יותר כדי להשיג הפעלת חומר שוות ערך. גודל המוצא משפיע על כמות החומר שיכולה לגשר באופן פעיל: מוצאים קטנים עם חומרים עדינים לכידים מציבים את סיכון הגישור הגבוה ביותר ומחייבים בדרך כלל את יחס הכוח-למסה הגדול ביותר.
שאלות נפוצות ותשובות
הכוח מחושב ממסת החומר הפעילה (נפח × צפיפות × יחס יישום), מגורם התנגדות הזרימה של החומר (גורם g, מוגבר עבור תנאים קשים), ומגורמי תיקון לעובי הדופן, גודל המוצא ומחזור העבודה. התוצאה היא הכוח הצנטריפוגלי המינימלי שהרטטן חייב לייצר כדי להתחיל ולשמור על זרימה.
גישור מתרחש כאשר חלקיקי החומר נשזרים זה בזה או מתלכדים על פני פתח המוצא, ויוצרים קשת המונעת זרימה. הוא נפוץ ביותר עם חומרים עדינים, רטובים או דביקים ביישומים בעלי מוצא קטן. מצב רטוב / דביק ומוצאים קטנים הם גורמי הסיכון העיקריים — המחשבון מסמן מקרים אלה ומגביר את הכוח המומלץ בהתאם.
שני רטטנים מומלצים כאשר הכוח הכולל המחושב עולה על 8 kN. ברמה זו, רטטן יחיד היה צריך להיות גדול באופן מופרז, ויוצר ריכוזי מאמץ מבני. שתי יחידות המורכבות באופן סימטרי מחלקות את העומס ומספקות עירור אחיד יותר לאורך דפנות הציוד.
מהירות הרטטן קשורה ישירות לתדר האספקה — ב-50 Hz, המסה האקסצנטרית מסתובבת ב-3000 rpm (2 קטבים); ב-60 Hz, ב-3600 rpm. תדר גבוה יותר מגביר את הכוח עבור אותה מסה אקסצנטרית אך גם מגביר את קצב בלאי המיסבים. 50 Hz הוא הסטנדרט באירופה וברוב אסיה; 60 Hz ביבשות אמריקה ובחלקים מיפן.
יש להרכיב רטטנים על דפנות הצד של הבונקר, מעל אזור המוצא, בזווית המכוונת את אנרגיית הרטט אל מסת החומר. יש לחזק את לוחות ההרכבה כדי למנוע סדיקת עייפות מהעומס המחזורי הרציף. יש להשתמש בתושבות נגד רטט בין מבנה הבונקר לבין מבנה הפלדה התומך כדי למנוע העברת רטט אל מסגרת המסוע.
רטטנים חשמליים מחייבים בדיקה ושימון תקופתיים של המיסבים, בדיקות מומנט בורג של המסה האקסצנטרית, ובדיקה ויזואלית לאיתור סדקים סביב לוח ההרכבה. מרווחי החלפת המיסבים תלויים בעבודה — בדרך כלל 8,000–12,000 שעות בעבודה בינונית. רטטנים בסביבות רטובות או מאובקות מחייבים בדיקה תכופה יותר של אטמי הציר ושלמות תיבת ההדקים.