Rouleaux et stations de rouleaux
Rouleaux et stations de rouleaux
Engineered idler solutions for stable belt support and load carrying, selected according to belt width, material, and operating conditions. Moventis supplies carrying idlers, return idlers, and impact idlers covering belt widths from 400 mm to 1400 mm in standard trough angles of 20°, 30°, 35°, and 45°.
| Parameter | Available Options / Range | Remarks |
|---|---|---|
| Product Group | Carrying idlers (trough/flat) / Return idlers / Impact idlers | Complete idler sets available |
| Belt Width Compatibility | 400 – 1400 mm | Based on belt width |
| Trough Angle | 20° / 30° / 35° / 45° | Application dependent |
| Roller Diameter (Ø) | Ø63 / Ø76 / Ø89 / Ø108 / Ø127 / Ø159 mm | Standard sizes |
| Roller Length | According to belt width | Custom lengths available |
| Shell Material | Carbon steel | Optional rubber coated |
| Shaft Diameter (Ø) | Ø20 – Ø30 mm | Selected by load & roller Ø |
| Bearing Type | Deep groove ball bearings | Heavy-duty options available |
| Sealing System | Labyrinth seal / Contact seal | Dusty/wet environments |
| Surface Options | Plain steel / Rubber ring | Anti-slip |
| Impact Type (Loading Zone) | Rubber ring / impact idler / Impact bed compatible | Drop height dependent |
| Duty Class | Light / Medium / Heavy duty | Based on load & runtime |
| Operating Temperature | -20 °C to +60 °C | Higher range on request |
| Corrosion Protection | Painted / galvanized (optional) | Outdoor & coastal sites |
| Standards | DIN / ISO compatible | Customer standards possible |
À propos des rouleaux et stations de rouleaux
Les rouleaux porteurs constituent la structure de support principale du brin de bande chargé. L'angle d'auge — généralement 30° ou 35° — détermine la quantité de matériau que la bande peut transporter en section transversale. L'espacement des rouleaux porteurs sur le brin porteur est calculé à partir de la masse de la bande, de la charge de matériau par mètre et de la flèche admissible de la bande (1–2 % du pas des rouleaux porteurs).
Les rouleaux de retour soutiennent la bande vide sur le brin de retour à 2,5 à 3 fois le pas des rouleaux porteurs. Dans les applications où le retour de matière pose problème, les rouleaux de retour à disques caoutchouc aident à évacuer le matériau et à prévenir les problèmes de guidage de la bande.
Les rouleaux d'impact sont installés dans la zone de chargement pour absorber l'énergie du matériau en chute, protégeant à la fois la carcasse de la bande et le châssis des rouleaux porteurs. La longueur de la zone d'impact dépend de la hauteur de chute et de la taille des blocs.
L'étanchéité des rouleaux est essentielle dans les environnements poussiéreux ou humides. Les joints à labyrinthe assurent une protection contre la poussière grossière ; les joints de contact ajoutent une barrière physique contre la poussière fine ou l'humidité. Les joints de contact doubles sont utilisés dans les environnements les plus agressifs pour prolonger la durée de vie des roulements au-delà de 30 000 heures.
Questions Fréquemment Posées
L'espacement des rouleaux porteurs est fixé en limitant la flèche de la bande entre les rouleaux porteurs à 1–2 % du pas des rouleaux porteurs sous pleine charge. Le calcul tient compte de la masse de la bande par mètre, de la charge de matériau par mètre et de la tension de la bande à ce point du système.
30° est le choix standard pour la plupart des matériaux en vrac. 35° et 45° sont utilisés pour les matériaux à faible angle de repos lorsque des sections transversales à capacité supérieure sont nécessaires. 20° est utilisé pour les bandes rigides ou lorsque les gros blocs nécessitent une plus grande stabilité latérale.
Les rouleaux d'impact sont nécessaires dans la zone de chargement lorsque la hauteur de chute dépasse 300 mm pour les matériaux moyens ou 150 mm pour les blocs gros ou à arêtes vives. La longueur de la zone d'impact est déterminée par la distance de projection du flux de matériau et la taille des blocs.
Les joints à labyrinthe empêchent les particules grossières de pénétrer dans les roulements par un trajet tortueux. Les joints de contact ajoutent une lèvre physique qui appuie contre l'élément tournant, offrant une barrière positive contre la poussière fine et l'humidité. Les joints de contact doubles sont utilisés dans les environnements les plus agressifs.
Des rouleaux porteurs correctement sélectionnés avec des objectifs de durée de vie de roulement L10 supérieurs à 30 000 heures durent généralement 3 à 5 ans dans les applications à service moyen. Les principaux mécanismes d'usure sont la contamination des roulements (résolue par une étanchéité correcte), la surcharge de la bande (résolue par un espacement et un choix de diamètre corrects) et l'abrasion des surfaces à revêtement caoutchouc.
Oui. Moventis fournit les jeux de rouleaux porteurs sous forme de châssis complets comprenant les rouleaux, la structure du châssis et les supports de montage dimensionnés à la largeur de bande et à l'angle d'auge du client. Les châssis sont disponibles en construction acier standard, galvanisé à chaud et acier inoxydable.