Rodillos y Rodillos Portantes
Rodillos y Rodillos Portantes
Engineered idler solutions for stable belt support and load carrying, selected according to belt width, material, and operating conditions. Moventis supplies carrying idlers, return idlers, and impact idlers covering belt widths from 400 mm to 1400 mm in standard trough angles of 20°, 30°, 35°, and 45°.
| Parameter | Available Options / Range | Remarks |
|---|---|---|
| Product Group | Carrying idlers (trough/flat) / Return idlers / Impact idlers | Complete idler sets available |
| Belt Width Compatibility | 400 – 1400 mm | Based on belt width |
| Trough Angle | 20° / 30° / 35° / 45° | Application dependent |
| Roller Diameter (Ø) | Ø63 / Ø76 / Ø89 / Ø108 / Ø127 / Ø159 mm | Standard sizes |
| Roller Length | According to belt width | Custom lengths available |
| Shell Material | Carbon steel | Optional rubber coated |
| Shaft Diameter (Ø) | Ø20 – Ø30 mm | Selected by load & roller Ø |
| Bearing Type | Deep groove ball bearings | Heavy-duty options available |
| Sealing System | Labyrinth seal / Contact seal | Dusty/wet environments |
| Surface Options | Plain steel / Rubber ring | Anti-slip |
| Impact Type (Loading Zone) | Rubber ring / impact idler / Impact bed compatible | Drop height dependent |
| Duty Class | Light / Medium / Heavy duty | Based on load & runtime |
| Operating Temperature | -20 °C to +60 °C | Higher range on request |
| Corrosion Protection | Painted / galvanized (optional) | Outdoor & coastal sites |
| Standards | DIN / ISO compatible | Customer standards possible |
Acerca de los Rodillos y Rodillos Portantes
Los rodillos portantes de carga forman la estructura de soporte principal del tramo cargado de la banda. El ángulo de artesa —normalmente 30° o 35°— determina cuánto material puede transportar la banda en sección transversal. El espaciamiento de los rodillos portantes en el tramo de carga se calcula a partir de la masa de la banda, la carga de material por metro y la flecha admisible de la banda (1–2 % del paso entre rodillos portantes).
Los rodillos portantes de retorno soportan la banda vacía en el tramo de retorno a una distancia de 2,5 a 3 veces el paso de los rodillos portantes de carga. En aplicaciones donde el retorno de material es un problema, los rodillos portantes de retorno de discos de caucho ayudan a desprender el material y a prevenir problemas de centrado de la banda.
Los rodillos portantes de impacto se instalan en la zona de carga para absorber la energía del material que cae, protegiendo tanto la carcasa de la banda como el bastidor del rodillo portante. La longitud de la zona de impacto depende de la altura de caída y del tamaño de los terrones.
El sellado de los rodillos es crítico en entornos polvorientos o húmedos. Los sellos laberínticos proporcionan protección contra el polvo grueso; los sellos de contacto añaden una barrera física contra el polvo fino o la humedad. Los sellos de doble contacto se utilizan en los entornos más agresivos para prolongar la vida útil del rodamiento más allá de las 30 000 horas.
Preguntas Más Frecuentes
El espaciamiento de los rodillos portantes de carga se establece limitando la flecha de la banda entre rodillos portantes al 1–2 % del paso entre rodillos portantes bajo carga completa. El cálculo tiene en cuenta la masa de la banda por metro, la carga de material por metro y la tensión de la banda en ese punto del sistema.
30° es la opción estándar para la mayoría de los materiales a granel. 35° y 45° se utilizan para materiales con un bajo ángulo de reposo donde se necesitan secciones transversales de mayor capacidad. 20° se utiliza para bandas rígidas o donde los terrones grandes requieren mayor estabilidad lateral.
Los rodillos portantes de impacto son necesarios en la zona de carga cuando la altura de caída supera los 300 mm para materiales medianos o los 150 mm para terrones grandes o de bordes afilados. La longitud de la zona de impacto se determina por la distancia de proyección del flujo de material y el tamaño de los terrones.
Los sellos laberínticos impiden que las partículas gruesas entren en los rodamientos mediante una trayectoria tortuosa. Los sellos de contacto añaden un labio físico que presiona contra el elemento giratorio, proporcionando una barrera positiva contra el polvo fino y la humedad. Los sellos de doble contacto se utilizan en los entornos más agresivos.
Los rodillos portantes correctamente seleccionados con objetivos de vida útil de rodamiento L10 superiores a 30 000 horas suelen durar de 3 a 5 años en aplicaciones de servicio medio. Los principales mecanismos de desgaste son la contaminación del rodamiento (resuelta con un sellado correcto), la sobrecarga de la banda (resuelta con una correcta selección de espaciamiento y diámetro) y la abrasión de las superficies recubiertas de caucho.
Sí. Moventis suministra juegos de rodillos portantes como bastidores completos que incluyen rodillos, estructura del bastidor y soportes de montaje dimensionados según el ancho de banda y el ángulo de artesa del cliente. Los bastidores están disponibles en construcción de acero estándar, galvanizado en caliente y acero inoxidable.