Вибратори
Вибратори
Интерактивен избор на вибратор
Find the right vibrator specification for your application
За вибраторите
Индустриалните вибратори се използват за иницииране и поддържане на контролирано протичане на материал от оборудване за съхранение и подаване — бункери, складове, силози и преходни улеи — където само гравитационното протичане е недостатъчно за преодоляване на триене, сцепление или образуване на свод.
Необходимата вибрационна сила зависи от активната маса на материала в контакт с вибриращата повърхност, съпротивлението при протичане на материала (изразено като част от гравитационното ускорение) и геометрията на изхода. По-трудно протичащите материали — мокри фини частици, едри късове, остроръбести агрегати — изискват по-високи възбуждащи сили и може да се нуждаят от множество вибратори, за да се постигне равномерно протичане по площта на изхода.
Електрическите вибратори работят чрез въртене на ексцентрични маси при захранващата честота (50 или 60 Hz). Генерираната центробежна сила е пропорционална на ексцентричната маса и на квадрата на ротационната скорост. Това прави избора на честота важен: при 50 Hz вибраторите произвеждат по-голяма сила при по-ниска мощност; при 60 Hz по-високата честота е подходяща за приложения, изискващи по-бърза реакция на протичането.
Дебелината на стената определя структурната податливост на оборудването — по-тънките стени се деформират повече, предавайки вибрационната енергия по-ефективно в масата на материала. По-дебелите участъци на стената изискват по-висока възбуждаща сила, за да се постигне еквивалентно активиране на материала. Размерът на изхода влияе върху това колко материал може активно да образува свод: малките изходи със сцепващи се фини материали представляват най-висок риск от образуване на свод и обикновено изискват най-голямо отношение сила-към-маса.
Често задавани въпроси
Силата се изчислява от активната маса на материала (обем × плътност × коефициент на приложение), коефициента на съпротивление при протичане на материала (g-фактор, увеличен за трудни условия) и корекционни фактори за дебелина на стената, размер на изхода и работен цикъл. Резултатът е минималната центробежна сила, която вибраторът трябва да произведе, за да започне и поддържа протичането.
Образуване на свод възниква, когато частиците на материала се преплитат или сцепват над изходния отвор, образувайки арка, която предотвратява протичането. То е най-често при фини, мокри или лепкави материали в приложения с малък изход. Условието мокър / лепкав материал и малките изходи са основните рискови фактори — калкулаторът отбелязва тези случаи и съответно увеличава препоръчителната сила.
Два вибратора се препоръчват, когато изчислената обща сила надвишава 8 kN. На това ниво един вибратор би трябвало да бъде прекалено голям, създавайки концентрации на структурно напрежение. Два симетрично монтирани възела разпределят натоварването и осигуряват по-равномерно възбуждане по стените на оборудването.
Скоростта на вибратора е пряко свързана със захранващата честота — при 50 Hz ексцентричната маса се върти при 3000 rpm (2-полюсна); при 60 Hz — при 3600 rpm. По-високата честота увеличава силата при същата ексцентрична маса, но също така увеличава скоростта на износване на лагерите. 50 Hz е стандарт в Европа и по-голямата част от Азия; 60 Hz — в Америка и части от Япония.
Вибраторите трябва да се монтират върху страничните стени на бункера, над изходната зона, под ъгъл, който насочва вибрационната енергия към масата на материала. Монтажните плочи трябва да са усилени, за да се предотврати умора и напукване от непрекъснатото циклично натоварване. Между конструкцията на бункера и носещата стоманена конструкция трябва да се използват антивибрационни опори, за да се предотврати предаването на вибрации към рамата на транспортьора.
Електрическите вибратори изискват периодична проверка и смазване на лагерите, проверка на въртящия момент на болтовете на ексцентричната маса и визуална проверка за пукнатини около монтажната плоча. Интервалите за смяна на лагерите зависят от режима на работа — обикновено 8000–12 000 часа при средно натоварване. Вибраторите в мокри или прашни среди изискват по-чести проверки на уплътненията на вала и целостта на клемната кутия.