Почистващи устройства и плужни почиствачи за лента

Belt cleaning and protection solutions designed to reduce carryback, protect components, and improve conveyor reliability.

Parameter	Available Options / Range	Remarks
Product Group	Belt cleaners / Return ploughs	Carryback control
Cleaner Type	Primary cleaner / Secondary cleaner	Head pulley area
Plough Type	V-plough / Diagonal plough	Return belt protection
Belt Width Compatibility	400 – 2000 mm	According to belt width
Blade Material	Polyurethane / Carbide (optional)	Material abrasiveness dependent
Mounting Location	Head pulley / Return belt	Application dependent
Adjustment Type	Manual / Spring-loaded	Consistent blade contact
Operating Speed	Low to high belt speeds	Belt speed dependent
Material Condition	Dry / Wet / Sticky material	Carryback severity
Frame Construction	Carbon steel	Rigid mounting
Maintenance Requirement	Easy blade replacement	Reduced downtime
Operating Environment	Indoor / Outdoor	Dusty & abrasive sites
Duty Class	Light / Medium / Heavy duty	Runtime dependent
Design Standards	DIN / ISO compatible	Customer standards possible

За почистващите устройства и плужните почиствачи за лента

Първичните почистващи устройства за лента се монтират на разтоварващата страна на главния барабан, влизайки в контакт с лентата, докато тя обхваща задвижващия барабан. Това е най-ефективната позиция за отстраняване на основната част от връщащия се материал — материалът, който полепва по повърхността на лентата след разтоварване. Първичните почистващи устройства използват нож от волфрамов карбид или полиуретан, поддържан в опън или с пружинен контакт срещу лентата под определен ъгъл на остъргване, обикновено 30–45° спрямо посоката на движение на лентата.

Вторичните почистващи устройства се разполагат на връщащия участък на лентата, обикновено на 0,5–1,5 m след главния барабан. Те отстраняват финия остатъчен слой материал, който преминава покрай първичното почистващо устройство. Вторичните почистващи устройства използват множество сегменти или матричен дизайн на ножа, за да се приспособят към вариациите на повърхността на лентата и да поддържат постоянен контактен натиск по цялата ширина на лентата.

Плужните очистители се монтират на връщащия участък на лентата нагоре по течението от обтяжния барабан или която и да е връщаща ролка. Тяхната цел е да отклоняват материала, паднал върху връщащата лента — връщащ се материал, който не е отстранен от почистващите устройства — далеч от обтяжния барабан, предотвратявайки натрупване на материал и проблеми с центрирането на лентата. V-образните очистители отклоняват материала към двете страни; диагоналните очистители отклоняват само към едната страна.

Опънът на ножа и контактният натиск трябва да бъдат зададени правилно за всяко приложение. Недостатъчно опънатите ножове губят контакт с повърхността на лентата и не почистват ефективно. Прекалено опънатите ножове ускоряват износването както на ножа, така и на лентата, генерират топлина и увеличават консумацията на задвижваща мощност. Пружинните и пневматичните системи за опъване поддържат постоянен контактен натиск с износването на ножа, намалявайки интервалите на поддръжка и удължавайки ресурса на ножа.

Често задавани въпроси

Първичното почистващо устройство се монтира на разтоварващата страна на главния барабан и отстранява основната част от връщащия се материал, преди лентата да навлезе във връщащия участък. Вторичното почистващо устройство се разполага на връщащия участък след главния барабан и отстранява финия остатъчен слой, оставен от първичното. Повечето приложения със средно до тежко натоварване изискват както първично, така и вторично почистващо устройство, за да се постигне приемлива чистота на лентата.

Ножовете от волфрамов карбид предлагат най-дълъг експлоатационен живот при абразивни приложения, но трябва да се използват върху ленти с добро състояние на повърхността — те могат да повредят износени или съединени повърхности на лентата. Полиуретановите ножове са по-меки и по-щадящи, подходящи за ленти с механични съединения, износени покрития или по-деликатни конструкции на лентата. Ножовете с керамичен връх се използват в среди с много висока абразивност.

Контактният натиск се задава от системата за опъване — пружинна, пневматична или гравитационно претеглена. Правилният натиск е минималният, необходим за поддържане на ефективен почистващ контакт по цялата ширина на ножа. Прекалено малкият натиск позволява ножът да се отдели от повърхността на лентата; прекалено големият ускорява износването както на ножа, така и на покритието на лентата. Указанията на производителя обикновено определят контактна сила на единица ширина на ножа (N/mm).

Плужен очистител е необходим, когато на връщащия участък на лентата има връщащ се материал нагоре по течението от обтяжния барабан или която и да е връщаща ролка. Дори с ефективни първични и вторични почистващи устройства, известно количество остатъчен връщащ се материал ще остане при приложения с мокри, лепкави или фини материали. Без плужен очистител този материал се натрупва върху обтяжния барабан и връщащите ролки, причинявайки разцентриране на лентата и структурни повреди.

Ресурсът на ножа зависи от скоростта на лентата, абразивността на материала и съдържанието на влага. Ножовете от волфрамов карбид обикновено издържат 6–18 месеца при приложения със средно натоварване. Полиуретановите ножове може да се нуждаят от смяна на всеки 2–6 месеца в зависимост от условията. Автоматичните или пружинните системи за опъване удължават ефективния ресурс на ножа, като поддържат контактния натиск с износването на ножа.

Почистващите устройства за лента могат да се монтират на повечето типове транспортьори, но монтажът изисква достатъчно пространство при главния барабан за монтажната конструкция на почистващото устройство и достъп до ножа. Много късите транспортьори с ограничено разстояние от обтяжния до главния барабан може да ограничат разполагането на вторично почистващо устройство. Транспортьорите с голям ъгъл може да изискват модифицирана геометрия на почистващото устройство, за да се отчете контактният ъгъл на лентата при главния барабан.