
Обръщащ барабан

Обръщащ барабан
Bend pulleys are manufactured to guide the conveyor belt and change its direction within the system. Moventis bend pulleys are designed with smooth shell surfaces, optimized shaft sizing, and reliable bearing arrangements to ensure stable belt tracking and long service life.
| Parameter | Available Options / Range | Remarks |
|---|---|---|
| Pulley Type | Bend Pulley | — |
| Pulley Diameter (Ø) | Ø200 – Ø600 mm | Custom diameters available |
| Face Width | According to belt width | Belt width + edge clearance |
| Shaft Diameter (Ø) | Ø40 – Ø140 mm | Selected based on pulley size & belt tension |
| Shaft Type | Solid shaft | Keyed as standard |
| Shaft Material | C45 / AISI 1045 | Higher grades on request |
| Shell Material | Carbon Steel (S235 / S355) | Machined & balanced |
| Pulley Surface Type | Plain | Smooth shell |
| Lagging | Not lagged (standard) | Lagging not recommended |
| Bearing Type | Spherical roller bearings | Long service life |
| Bearing Housing | SN / SNL plummer block | Standard |
| Balance Grade | Static / Dynamic | ISO balance standards |
| Design Standard | DIN / ISO | Customer standards possible |
| Operating Temperature | -20 °C to +80 °C | Extended range on request |
| Application Duty | Light / Medium / Heavy duty | — |
За обръщащия барабан
Огъващите барабани са незадвижвани отклоняващи барабани, използвани за пренасочване на транспортната лента в рамките на системната конструкция. Те се монтират навсякъде, където пътят на лентата трябва да промени посоката си – най-често при гравитационни обтягащи схеми, ъгли на конструкцията на транспортьора или конфигурации за маршрутизиране на много нива. Тъй като огъващите барабани не носят задвижващ въртящ момент и не обработват товар от материал, тяхната конструкция се управлява изцяло от опъването на лентата на тяхното местоположение, ъгъла на отклонение, който налагат на лентата, и изискванията за минимален диаметър на корда на лентата.
Контактната страна на лентата при огъващ барабан зависи от позицията му в системата. Огъващите барабани в обтягащи схеми обикновено контактуват с лентата от носещата повърхност, докато тези, използвани за маршрутизиране на връщащото рамо, контактуват с покритието на барабана. И в двата случая гладкият корпус е правилният избор на повърхност – никакво гумирано покритие не е подходящо, тъй като няма изискване за сцепление, а грапава повърхност би причинила ненужно износване на покритието на лентата в зоната на контакт.
Конструкцията на вала и лагерите за огъващите барабани се управлява пряко от ъгъла на отклонение. Радиалният товар върху вала е векторната резултанта на опъните на лентата от двете страни на барабана, която нараства значително с увеличаване на ъгъла на отклонение. При отклонение от 90° резултантният товар е приблизително равен на 1,41 пъти опъването на лентата. При 180° той е равен на двойния опън на лентата. Инженерите често подценяват товарите върху вала на огъващия барабан, прилагайки опростена статична стойност на опъна на лентата, без да отчитат векторната геометрия на ъгъла на отклонение, което води до преждевременни повреди на лагерите.
Изискванията за центровка на огъващите барабани са строги. Всяко ъглово неправилно центроване между огъващ барабан и посоката на движение на лентата въвежда странични сили, които причиняват прогресивно неправилно проследяване на лентата. При обтягащи схеми двата огъващи барабана, обхващащи обтягащата тежест, трябва да бъдат перфектно успоредни един на друг и перпендикулярни на посоката на движение на лентата, в противен случай лентата ще се измества към едната страна под опън. Възможностите за регулиране в монтажната конструкция са от съществено значение за постигане и поддържане на правилна центровка през целия експлоатационен живот на инсталацията.
Често задавани въпроси
Огъващият барабан пренасочва транспортната лента в рамките на системната конструкция – обикновено се използва за промяна на посоката на пътя на лентата при ъгли, преходи или обтягащи схеми. За разлика от задвижващите или обтяжените барабани, огъващите барабани не предават въртящ момент и не носят товар от материал; те съществуват единствено за да направляват лентата по определен геометричен път. Често срещаните приложения включват пренасочване на връщащото рамо около гравитационна обтягаща рамка, направляване на лентата около ъгъл на конструкцията на транспортьора или маршрутизиране на лентата през многопосочно оформление на системата.
Минималният диаметър на огъващия барабан зависи от вида на корда на лентата (EP, NN или стоманенокорден), класа на якост и дали огъването въвежда стандартно или обратно огъване на лентата. Стандартните огъвания – при които лентата се извива в същата посока като носещата страна – имат по-ниско изискване за минимален диаметър от обратните огъвания, които натоварват корда в противоположната посока. Минималният диаметър се отчита от таблици по ISO/DIN въз основа на вида и класа на лентата, след което се потвърждава спрямо геометричните изисквания на инсталацията.
Огъващите барабани контактуват или с носещата повърхност на лентата, или с връщащата ѝ страна, в зависимост от позицията им в системата. И в двата случая добавянето на гумирано покритие би увеличило силата на триене върху повърхността на лентата, без да осигурява каквато и да е функционална полза – огъващите барабани не се нуждаят от сцепление. Гладкият обработен стоманен корпус е предпочитан, тъй като минимизира съпротивлението на движението на лентата и намалява износването на повърхността на лентата в точката на контакт. Покритието също увеличава ефективния диаметър на барабана, който след това трябва да се преизчисли спрямо изискванията за минимален диаметър.
И двата са незадвижвани отклоняващи барабани, но служат за различни цели. Отклоняващият барабан се разполага специално близо до задвижващия барабан, за да увеличи ъгъла на обхват на лентата и да подобри задвижващото сцепление – неговата позиция и ъгъл се изчисляват, за да се постигне целеви ъгъл на обхват при задвижващия барабан. Огъващият барабан се използва навсякъде другаде в транспортния контур, където пътят на лентата трябва да промени посоката си, например при обтягащи схеми или геометрични ограничения на маршрута. Отклоняващите барабани обикновено са по-малки и разположени така, че да максимизират ъгъла на обхват; огъващите барабани се оразмеряват за ъгъла на отклонение и опъването на лентата на тяхното конкретно местоположение.
Радиалният товар върху вала на огъващия барабан се определя от векторната сума на опъните на лентата както на постъпващото, така и на изходящото рамо на лентата. При малък ъгъл на отклонение резултантният товар е нисък спрямо опъването на лентата. С нарастване на ъгъла на отклонение към 180° резултантният товар се доближава до двойния опън на лентата. Това означава, че огъващите барабани, поставени при резки промени на посоката, носят много високи товари върху лагерите спрямо размера си, и изборът на лагери трябва изрично да отчита ъгъла на отклонение, вместо да използва опростено приближение.
Огъващите барабани изискват периодична проверка на повърхността на корпуса за износване или натрупване на материал, повторно смазване на лагерите на препоръчителни интервали, проверка на състоянието на уплътненията и проверка дали барабанът остава правилно центрован спрямо пътя на лентата. Тъй като огъващите барабани често са разположени в по-труднодостъпни части на конструкцията на транспортьора – вътре в обтягащи рамки или при преходи на конструкцията – те често се пренебрегват по време на рутинна поддръжка. Повреда на лагер при огъващ барабан може да причини неправилно центроване на лентата и неочакван престой, поради което включването им в структурирана програма за превантивна поддръжка е важно.
