Skip to content

بكرة الانحناء

بكرة الانحناء

Bend pulleys are manufactured to guide the conveyor belt and change its direction within the system. Moventis bend pulleys are designed with smooth shell surfaces, optimized shaft sizing, and reliable bearing arrangements to ensure stable belt tracking and long service life.

ParameterAvailable Options / RangeRemarks
Pulley TypeBend Pulley
Pulley Diameter (Ø)Ø200 – Ø600 mmCustom diameters available
Face WidthAccording to belt widthBelt width + edge clearance
Shaft Diameter (Ø)Ø40 – Ø140 mmSelected based on pulley size & belt tension
Shaft TypeSolid shaftKeyed as standard
Shaft MaterialC45 / AISI 1045Higher grades on request
Shell MaterialCarbon Steel (S235 / S355)Machined & balanced
Pulley Surface TypePlainSmooth shell
LaggingNot lagged (standard)Lagging not recommended
Bearing TypeSpherical roller bearingsLong service life
Bearing HousingSN / SNL plummer blockStandard
Balance GradeStatic / DynamicISO balance standards
Design StandardDIN / ISOCustomer standards possible
Operating Temperature-20 °C to +80 °CExtended range on request
Application DutyLight / Medium / Heavy duty

حول بكرة الانحناء

بكرات الانحناء هي بكرات تحريف غير مدفوعة تُستخدم لإعادة توجيه سير الناقل ضمن هيكل النظام. وتُركَّب أينما وجب أن يغيّر مسار السير اتجاهه — والأكثر شيوعاً عند ترتيبات الشد الجاذبي، أو زوايا هيكل الناقل، أو تكوينات التوجيه متعددة المستويات. ولأن بكرات الانحناء لا تحمل أي عزم قيادة ولا تتعامل مع أي تحميل مادي، فإن تصميمها يُحكَم بالكامل بشد السير في موقعها، وزاوية التحريف التي تفرضها على السير، ومتطلبات الحد الأدنى لقطر هيكل السير.

يعتمد جانب تلامس السير عند بكرة الانحناء على موضعها في النظام. وعادةً ما تلامس بكرات الانحناء في ترتيبات الشد السير على سطح الحمل، بينما تلامس تلك المستخدمة لتوجيه فرع العودة غطاء البكرة. وفي كلتا الحالتين، يكون الهيكل الصدفي الأملس العادي هو خيار السطح الصحيح — فلا كسوة مناسبة لعدم وجود متطلب جر، ومن شأن سطح خشن أن يسبب تآكلاً غير ضروري لغطاء السير عند منطقة التلامس.

يُحكَم تصميم العمود والمحامل لبكرات الانحناء مباشرةً بزاوية التحريف. والحمل الشعاعي على العمود هو الناتج المتجهي لشدّي السير على جانبي البكرة، الذي يزداد بشكل كبير مع نمو زاوية التحريف. فعند تحريف 90°، يساوي الحمل الناتج نحو 1.41 ضعف شد السير. وعند 180°، يساوي ضعف شد السير. وكثيراً ما يقلل المهندسون من تقدير أحمال عمود بكرة الانحناء بتطبيق قيمة شد سير ثابتة مبسّطة دون مراعاة الهندسة المتجهية لزاوية التحريف، مما يؤدي إلى فشل محامل مبكر.

متطلبات المحاذاة لبكرات الانحناء صارمة. فأي سوء محاذاة زاوية بين بكرة انحناء واتجاه حركة السير يُدخِل قوى جانبية تسبب سوء تتبع تدريجي للسير. وفي ترتيبات الشد، يجب أن تكون بكرتا الانحناء المحيطتان بثقل الشد متوازيتين تماماً إحداهما للأخرى وعموديتين على اتجاه حركة السير، وإلا فسيتنقّل السير نحو أحد الجانبين تحت الشد. وتُعد توفيرات التعديل في تصميم التركيب ضرورية لتحقيق المحاذاة الصحيحة والحفاظ عليها طوال عمر خدمة التركيب.

الأسئلة الشائعة

تعيد بكرة الانحناء توجيه سير الناقل ضمن هيكل النظام — وتُستخدم عادةً لتغيير اتجاه مسار السير عند الزوايا أو الانتقالات أو ترتيبات الشد. وعلى عكس بكرات القيادة أو الذيل، لا تنقل بكرات الانحناء أي عزم دوران ولا تحمل أي حمل مادة؛ فهي موجودة لتوجيه السير على طول مسار هندسي محدد فقط. وتشمل التطبيقات الشائعة إعادة توجيه فرع العودة حول هيكل شد جاذبي، أو توجيه السير حول زاوية هيكل الناقل، أو توجيه السير عبر تخطيط نظام متعدد الاتجاهات.

يعتمد الحد الأدنى لقطر بكرة الانحناء على نوع هيكل السير (EP أو NN أو الحبال الفولاذية) وفئة القوة، وما إذا كان الانحناء يُدخِل انحناءً قياسياً أو عكسياً على السير. وللانحناءات القياسية — حيث ينحني السير في الاتجاه نفسه لجهة الحمل — متطلب حد أدنى للقطر أقل من الانحناءات العكسية، التي تُجهِد الهيكل في الاتجاه المعاكس. ويُقرأ الحد الأدنى للقطر من جداول البحث ISO/DIN بناءً على نوع السير وتصنيفه، ثم يُؤكَّد مقابل المتطلبات الهندسية للتركيب.

تلامس بكرات الانحناء إما سطح حمل السير أو وجه عودته، حسب موضعها في النظام. وفي كلتا الحالتين، من شأن إضافة كسوة أن تزيد قوة الاحتكاك على سطح السير دون توفير أي فائدة وظيفية — فبكرات الانحناء لا تحتاج إلى قوة جر. ويُفضَّل الهيكل الصدفي الفولاذي الأملس المشغّل، إذ يقلل المقاومة لحركة السير ويقلل التآكل على سطح السير عند نقطة التلامس. كما تزيد الكسوة من القطر الفعّال للبكرة، الذي يجب عندئذٍ إعادة حسابه مقابل متطلبات الحد الأدنى للقطر.

كلتاهما بكرتا تحريف غير مدفوعتين، لكنهما تخدمان أغراضاً مختلفة. تُوضع بكرة الكبح تحديداً بالقرب من بكرة القيادة لزيادة زاوية لف السير وتحسين قوة جر القيادة — ويُحسب موضعها وزاويتها لتحقيق زاوية لف مستهدفة عند بكرة القيادة. أما بكرة الانحناء فتُستخدم في أي مكان آخر في دائرة الناقل حيث يجب أن يغيّر مسار السير اتجاهه، مثل ترتيبات الشد أو قيود التوجيه الهندسية. وعادةً ما تكون بكرات الكبح أصغر وتُوضع لتعظيم زاوية اللف؛ بينما تُحدَّد أبعاد بكرات الانحناء لزاوية التحريف وشد السير في موقعها المحدد.

يُحدَّد الحمل الشعاعي على عمود بكرة الانحناء بالمجموع المتجهي لشدّي السير على كل من فرعي السير الوارد والصادر. ولزاوية تحريف صغيرة، يكون الحمل الناتج منخفضاً بالنسبة إلى شد السير. ومع ازدياد زاوية التحريف نحو 180°، يقترب الحمل الناتج من ضعف شد السير. ويعني ذلك أن بكرات الانحناء الموضوعة عند تغييرات اتجاه حادة تحمل أحمال محامل عالية جداً بالنسبة إلى حجمها، ويجب أن يأخذ اختيار المحامل في الاعتبار زاوية التحريف صراحةً بدلاً من استخدام تقريب مبسّط.

تتطلب بكرات الانحناء فحصاً دورياً لسطح الهيكل الصدفي بحثاً عن التآكل أو تراكم المادة، وإعادة تشحيم المحامل عند الفترات الموصى بها، وفحص حالة موانع التسرب، والتحقق من بقاء البكرة محاذية بشكل صحيح لمسار السير. ولأن بكرات الانحناء غالباً ما تقع في أجزاء أقل وصولاً من هيكل الناقل — داخل هياكل الشد أو عند انتقالات الهيكل — فإنها كثيراً ما تُغفَل أثناء الصيانة الروتينية. ويمكن أن يسبب فشل المحامل عند بكرة انحناء سوء محاذاة السير وتوقفاً غير متوقع، لذا فإن إدراجها في برنامج صيانة وقائية منظَّم أمر مهم.