
بكرات الذيل

بكرات الذيل
Tail pulleys are manufactured to support belt return and ensure stable tracking at the tail end of the conveyor. Moventis tail pulleys are designed with robust shell, shaft, and bearing arrangements to provide reliable operation and easy integration into conveyor systems.
| Parameter | Available Options / Range | Remarks |
|---|---|---|
| Pulley Type | Tail Pulley | Conveyor tail end |
| Pulley Diameter (Ø) | Ø250 – Ø800 mm | Custom diameters available |
| Face Width | According to belt width | Belt width + edge clearance |
| Shaft Diameter (Ø) | Ø40 – Ø160 mm | Selected based on pulley size & belt tension |
| Shaft Type | Solid shaft | Keyed as standard |
| Shaft Material | C45 / AISI 1045 | Higher grades on request |
| Shell Material | Carbon Steel (S235 / S355) | Machined & balanced |
| Pulley Surface Type | Plain / Wing pulley | Wing type for dirty or sticky materials |
| Lagging | Not lagged (standard) | Rubber lagging on request |
| Bearing Type | Spherical roller bearings | Long service life |
| Bearing Housing | SN / SNL plummer block | Standard |
| Balance Grade | Static / Dynamic | ISO balance standards |
| Design Standard | DIN / ISO | Customer standards possible |
| Operating Temperature | -20 °C to +80 °C | Extended range on request |
| Application Duty | Light / Medium / Heavy duty | — |
حول بكرات الذيل
تقع بكرات الذيل عند طرف التحميل من أنظمة ناقل السير، حيث تُغذَّى المادة الخام على فرع الحمل من السير. وبصفتها بكرة غير مدفوعة، يتمثل دور بكرة الذيل في إعادة توجيه السير العائد من فرع العودة إلى فرع الحمل، ودعم السير تحت حمل الصدم الناتج عن المادة الواردة، والحفاظ على تتبع السير الصحيح عند طرف التغذية. ويُعد الاختيار الصحيح لبكرة الذيل ومحاذاتها أمراً بالغ الأهمية لموثوقية النظام — فسوء المحاذاة عند الذيل هو المصدر الأكثر شيوعاً لمشكلات تتبع السير عبر طول الناقل بالكامل.
يتبع بناء الهيكل الصدفي المبادئ نفسها لبكرات القيادة: هيكل فولاذي ملحوم مشغّل بسماحات قطر ضيقة، مرتبط بالعمود عبر أقراص نهائية ومحاور بتركيب تداخلي. ويُترك سطح الهيكل الصدفي لبكرات الذيل القياسية عادياً (غير مكسوّ)، إذ لا حاجة لقوة جر. ومع ذلك، يمكن تحديد كسوة مطاطية عندما يسبب تراكم الارتداد على سير العودة تآكلاً للهيكل الصدفي العادي، أو عندما تُستخدم البكرة في تطبيقات بمواد كاشطة بشكل خاص.
تمثل البكرات المجنّحة متغيراً مهماً لتطبيقات الذيل. يستبدل تصميم الأجنحة المفتوح الهيكل الصدفي المستمر بسلسلة من الأجنحة الشعاعية الملحومة بالمحور، تاركاً فجوات بين الأجنحة المتجاورة. ويمكن للمادة المحتبسة بين ظهر السير وسطح البكرة الهروب عبر هذه الفجوات بدلاً من التراكم على الهيكل الصدفي. ويمنع هذا الفعل التنظيفي الذاتي التراكم غير المتساوي الذي يسبب سوء تتبع السير وتآكله المتسارع في تطبيقات المواد المتسخة أو اللزجة.
يأخذ اختيار المحامل لبكرات الذيل في الاعتبار الحمل الشعاعي المجتمع الناتج عن شد السير وحمل الصدم العمودي الناتج عن سقوط المادة على السير عند منطقة التحميل. وأحمال الصدم ديناميكية للغاية ويمكن أن تصل إلى عدة أضعاف حمل شد السير الثابت أثناء التحميل الثقيل. وتقلل تصاميم المزالق الممتصة للصدمات ووسائد الصدم من الحمل الديناميكي المنقول إلى محامل بكرة الذيل، مما يطيل بشكل كبير عمر خدمة المحامل والسير في التطبيقات عالية الإنتاجية.
الأسئلة الشائعة
تقع بكرة الذيل عند طرف التحميل من الناقل — النقطة التي تُدخَل عندها المادة على السير. ووظائفها الأساسية هي دعم السير العائد، وإنشاء لف السير الأولي، والحفاظ على شد السير وتتبعه الصحيحين عند طرف التغذية. وعلى عكس بكرة القيادة، لا تنقل بكرة الذيل عزم الدوران؛ بل تعيد توجيه السير من فرع العودة إلى فرع الحمل ببساطة بينما تدعم السير تحت حمل المادة الواردة.
يُحكَم الحد الأدنى لقطر بكرة الذيل بنوع هيكل السير (EP أو NN أو الحبال الفولاذية) وفئة القوة، وفقاً لمعايير ISO/DIN. ويؤدي استخدام بكرة أصغر من الحد الأدنى للقطر إلى إجهاد انحناء مفرط في هيكل السير عند كل دورة، مما يقود إلى انفصال طبقي مبكر أو إجهاد الطبقات. وعادةً ما تكون بكرة الذيل أصغر من بكرة القيادة، لكن يجب أن تستوفي مع ذلك متطلب الحد الأدنى للقطر للسير المحدد بعينه.
تُحدَّد البكرات المجنّحة عندما يكون ارتداد المادة مصدر قلق — خاصةً مع المواد الرطبة أو اللزجة أو الناعمة الحبيبات التي تلتصق بظهر السير. يسمح تصميم الأجنحة المفتوح للمادة المحتبسة بين السير والبكرة بالسقوط عبر الفجوات بين الأجنحة بدلاً من التراكم على سطح الهيكل الصدفي. وبدون ذلك، يسبب تراكم المادة تحميلاً غير متساوٍ للسير، وتآكلاً متسارعاً للسير، ومشكلات في التتبع. وتفرض البكرات المجنّحة تحميلاً ديناميكياً أعلى للسير وينبغي تحديد أبعادها وفقاً لذلك.
تتضمن معظم مجموعات بكرة الذيل هياكل شد ذات فتحات أو آليات شد لولبية تتيح التعديل الجانبي لموضع البكرة. ويؤدي إمالة بكرة الذيل قليلاً — برفع أحد الطرفين — إلى تنقّل السير نحو الطرف الأدنى، وهو ما يمكن استخدامه لتصحيح التتبع المزمن خارج المركز. ومع ذلك، ينبغي معالجة تصحيحات التتبع أولاً بمحاذاة الأسطوانات الحاملة والتحقق من محاذاة التحميل. وإمالة البكرة هي الملاذ الأخير ويجب تطبيقها تدريجياً بزيادات صغيرة.
تُصنَّف محامل بكرة الذيل عادةً لعمر L10 يتراوح بين 30,000–50,000 ساعة تحت ظروف التشغيل المقدّرة، حسب اختيار المحمل وترتيب التركيب. ولأن بكرة الذيل تعمل عند منطقة التحميل — حيث يكون اهتزاز السير وأحمال الصدم وانسكاب المادة في أعلى مستوياتها — فإن موانع تسرب المحامل وحماية البيت مهمة بشكل خاص. ويُعد دخول الملوثات السبب الرئيسي لفشل المحامل المبكر في بكرات الذيل، لذا يُوصى بموانع التسرب المتاهية وفترات إعادة التشحيم المنتظمة.
تتطلب بكرات الذيل فحصاً دورياً لسطح الهيكل الصدفي بحثاً عن تراكم المادة أو التآكل، وإعادة تشحيم المحامل أو استبدالها، وفحص حالة موانع التسرب، والتحقق من محاذاة العمود. وينبغي فحص البكرات المجنّحة بحثاً عن أجزاء أجنحة متشققة أو متآكلة. وينبغي فحص بكرات الذيل في البيئات المتسخة بشكل أكثر تكراراً — خاصةً بعد أحداث انسكاب المادة الكبيرة. وينبغي تشحيم آلية الشد والتحقق من شد السير الصحيح، إذ يُعد ارتخاء السير عند الذيل سبباً شائعاً لسوء التتبع والانسكاب.
