Ролики та роликоопори
Ролики та роликоопори
Engineered idler solutions for stable belt support and load carrying, selected according to belt width, material, and operating conditions. Moventis supplies carrying idlers, return idlers, and impact idlers covering belt widths from 400 mm to 1400 mm in standard trough angles of 20°, 30°, 35°, and 45°.
| Параметр | Доступні варіанти / Діапазон | Примітки |
|---|---|---|
| Група продукції | Несучі роликоопори (жолобчасті/плоскі) / Зворотні роликоопори / Амортизуючі роликоопори | Доступні комплектні набори роликоопор |
| Сумісність із шириною стрічки | 400 – 1400 mm | Залежно від ширини стрічки |
| Кут жолоба | 20° / 30° / 35° / 45° | Залежно від застосування |
| Діаметр ролика (Ø) | Ø63 / Ø76 / Ø89 / Ø108 / Ø127 / Ø159 mm | Стандартні розміри |
| Довжина ролика | Відповідно до ширини стрічки | Доступні нестандартні довжини |
| Матеріал обичайки | Вуглецева сталь | Опціонально з гумовим покриттям |
| Діаметр вала (Ø) | Ø20 – Ø30 mm | Підбирається за навантаженням та Ø ролика |
| Тип підшипника | Радіальні кулькові підшипники | Доступні варіанти підвищеної міцності |
| Система ущільнення | Лабіринтне ущільнення / Контактне ущільнення | Запилені/вологі середовища |
| Варіанти поверхні | Гладка сталь / Гумове кільце | Протиковзне |
| Тип амортизації (зона завантаження) | Гумове кільце / амортизуюча роликоопора / сумісність з амортизуючою опорою | Залежно від висоти падіння |
| Клас навантаження | Легкий / Середній / Важкий режим | Залежно від навантаження та часу роботи |
| Робоча температура | -20 °C to +60 °C | Вищий діапазон на замовлення |
| Антикорозійний захист | Фарбування / оцинкування (опціонально) | Зовнішні та прибережні майданчики |
| Стандарти | Сумісність з DIN / ISO | Можливі стандарти замовника |
Про ролики та роликоопори
Несучі роликоопори утворюють основну опорну конструкцію для завантаженої гілки стрічки. Кут жолоба — зазвичай 30° або 35° — визначає, скільки матеріалу може нести стрічка в поперечному перерізі. Крок роликоопор на несучій гілці розраховується з маси стрічки, навантаження матеріалу на метр та допустимого провисання стрічки (1–2% кроку роликоопор).
Зворотні роликоопори підтримують порожню стрічку на зворотній гілці з кроком, що в 2,5–3 рази перевищує крок несучих роликоопор. У застосуваннях, де налипання матеріалу є проблемою, зворотні роликоопори з гумовими дисками допомагають скидати матеріал та запобігати проблемам з центруванням стрічки.
Амортизуючі роликоопори встановлюються в зоні завантаження для поглинання енергії падаючого матеріалу, захищаючи як каркас стрічки, так і раму роликоопор. Довжина зони амортизації залежить від висоти падіння та розміру шматків.
Ущільнення ролика є критично важливим у запилених або вологих середовищах. Лабіринтні ущільнення забезпечують захист від грубого пилу; контактні ущільнення додають фізичний бар'єр для дрібного пилу чи вологи. Подвійні контактні ущільнення застосовуються в найбільш агресивних середовищах для подовження ресурсу підшипників понад 30 000 годин.
Часті запитання
Крок несучих роликоопор задається обмеженням провисання стрічки між роликоопорами до 1–2% кроку роликоопор за повного навантаження. Розрахунок враховує масу стрічки на метр, навантаження матеріалу на метр та натяг стрічки в цій точці системи.
30° — стандартний вибір для більшості сипучих матеріалів. 35° та 45° застосовуються для матеріалів з малим кутом природного укосу, де потрібні поперечні перерізи з більшою продуктивністю. 20° застосовується для жорстких стрічок або там, де великі шматки потребують більшої бічної стабільності.
Амортизуючі роликоопори потрібні в зоні завантаження, коли висота падіння перевищує 300 mm для середніх матеріалів або 150 mm для великих чи гострокутих шматків. Довжина зони амортизації визначається дальністю викиду потоку матеріалу та розміром шматків.
Лабіринтні ущільнення запобігають потраплянню грубих часток у підшипники через звивистий шлях. Контактні ущільнення додають фізичну кромку, яка притискається до обертового елемента, забезпечуючи надійний бар'єр проти дрібного пилу та вологи. Подвійні контактні ущільнення застосовуються в найбільш агресивних середовищах.
Правильно підібрані роликоопори з цільовим ресурсом підшипників L10 понад 30 000 годин зазвичай служать 3–5 років у застосуваннях середнього режиму. Основні механізми зносу — забруднення підшипників (вирішується правильним ущільненням), перевантаження стрічки (вирішується правильним кроком та підбором діаметра) та абразивний знос поверхонь із гумовим покриттям.
Так. Moventis постачає набори роликоопор як комплектні рами, включно з роликами, конструкцією рами та монтажними кронштейнами, розмірно підібраними під ширину стрічки та кут жолоба замовника. Рами доступні в стандартному сталевому, гарячеоцинкованому та виконанні з нержавіючої сталі.