Skip to content

Очисники стрічки та плужкові скидачі

Очисники стрічки та плужкові скидачі

Belt cleaning and protection solutions designed to reduce carryback, protect components, and improve conveyor reliability.

ParameterAvailable Options / RangeRemarks
Product GroupBelt cleaners / Return ploughsCarryback control
Cleaner TypePrimary cleaner / Secondary cleanerHead pulley area
Plough TypeV-plough / Diagonal ploughReturn belt protection
Belt Width Compatibility400 – 2000 mmAccording to belt width
Blade MaterialPolyurethane / Carbide (optional)Material abrasiveness dependent
Mounting LocationHead pulley / Return beltApplication dependent
Adjustment TypeManual / Spring-loadedConsistent blade contact
Operating SpeedLow to high belt speedsBelt speed dependent
Material ConditionDry / Wet / Sticky materialCarryback severity
Frame ConstructionCarbon steelRigid mounting
Maintenance RequirementEasy blade replacementReduced downtime
Operating EnvironmentIndoor / OutdoorDusty & abrasive sites
Duty ClassLight / Medium / Heavy dutyRuntime dependent
Design StandardsDIN / ISO compatibleCustomer standards possible

Про очисники стрічки та плужкові скидачі

Первинні очисники стрічки встановлюються на розвантажувальній грані головного барабана, контактуючи зі стрічкою, коли вона огинає привідний барабан. Це найефективніше положення для видалення основної маси налиплого матеріалу — матеріалу, що прилипає до поверхні стрічки після розвантаження. Первинні очисники використовують лезо з карбіду вольфраму або поліуретану, утримуване в натягу чи підпружиненому контакті зі стрічкою під певним кутом зрізання, зазвичай 30–45° до напрямку руху стрічки.

Вторинні очисники розташовуються на зворотній гілці стрічки, зазвичай за 0,5–1,5 m після головного барабана. Вони видаляють тонкий залишковий шар матеріалу, що проходить повз первинний очисник. Вторинні очисники використовують кілька сегментів або матричну конструкцію леза, щоб відповідати варіаціям поверхні стрічки та підтримувати стабільний тиск контакту по всій ширині стрічки.

Плужкові скидачі встановлюються на зворотній гілці стрічки перед натяжним барабаном або будь-якою зворотною роликоопорою. Їхнє призначення — відводити матеріал, що впав на зворотну стрічку — налипання, не видалене очисниками, — від натяжного барабана, запобігаючи накопиченню матеріалу та проблемам із центруванням стрічки. V-подібні скидачі відводять матеріал в обидва боки; діагональні скидачі відводять лише в один бік.

Натяг леза та тиск контакту мають бути правильно налаштовані для кожного застосування. Леза з недостатнім натягом втрачають контакт із поверхнею стрічки та не очищають ефективно. Леза з надмірним натягом прискорюють знос як леза, так і стрічки, генерують тепло й збільшують споживання потужності приводу. Підпружинені та пневматичні системи натягу підтримують стабільний тиск контакту в міру зношування леза, скорочуючи інтервали обслуговування та подовжуючи термін служби леза.

Часті запитання

Первинний очисник встановлюється на розвантажувальній грані головного барабана й видаляє основну масу налиплого матеріалу до того, як стрічка переходить на зворотну гілку. Вторинний очисник розташовується на зворотній гілці після головного барабана й видаляє тонкий залишковий шар, залишений первинним. Більшість застосувань середнього та важкого режиму потребують як первинного, так і вторинного очисників для досягнення прийнятної чистоти стрічки.

Леза з карбіду вольфраму забезпечують найдовший термін служби в абразивних застосуваннях, але мають використовуватися на стрічках із непошкодженою поверхнею — вони можуть пошкодити зношені або стикувані поверхні стрічки. Поліуретанові леза м'якші та більш щадні, придатні для стрічок із механічними стиками, зношеними обкладками або делікатнішими конструкціями стрічки. Леза з керамічними наконечниками застосовуються в середовищах із дуже високою абразивністю.

Тиск контакту задається системою натягу — пружинною, пневматичною або гравітаційною. Правильний тиск — це мінімум, необхідний для підтримання ефективного очисного контакту по всій ширині леза. Замалий тиск дозволяє лезу відриватися від поверхні стрічки; завеликий прискорює знос як леза, так і обкладки стрічки. Рекомендації виробника зазвичай задають силу контакту на одиницю ширини леза (Н/mm).

Плужковий скидач потрібен, коли налиплий матеріал присутній на зворотній гілці стрічки перед натяжним барабаном або будь-якою зворотною роликоопорою. Навіть з ефективними первинним та вторинним очисниками частина залишкового налипання залишатиметься у застосуваннях із вологим, липким або дрібним матеріалом. Без плужкового скидача цей матеріал накопичується на натяжному барабані та зворотних роликоопорах, спричиняючи збій центрування стрічки та пошкодження конструкції.

Термін служби леза залежить від швидкості стрічки, абразивності матеріалу та вологості. Леза з карбіду вольфраму зазвичай служать 6–18 місяців у застосуваннях середнього режиму. Поліуретанові леза можуть потребувати заміни кожні 2–6 місяців залежно від умов. Автоматичні або підпружинені системи натягу подовжують ефективний термін служби леза, підтримуючи тиск контакту в міру зношування леза.

Очисники стрічки можна встановити на більшість типів конвеєрів, але монтаж вимагає достатнього простору біля головного барабана для монтажної конструкції очисника та доступу до леза. Дуже короткі конвеєри з обмеженою відстанню від натяжного до головного барабана можуть обмежувати розміщення вторинного очисника. Конвеєри з великим кутом нахилу можуть потребувати модифікованої геометрії очисника з урахуванням кута контакту стрічки на головному барабані.