Очистители и сбрасыватели ленты
Очистители и сбрасыватели ленты
Belt cleaning and protection solutions designed to reduce carryback, protect components, and improve conveyor reliability.
| Параметр | Доступные варианты / диапазон | Примечания |
|---|---|---|
| Группа продукции | Очистители ленты / обратные плужковые сбрасыватели | Контроль налипания остатков материала |
| Тип очистителя | Первичный очиститель / вторичный очиститель | Зона приводного барабана |
| Тип плужкового сбрасывателя | V-образный плужковый сбрасыватель / диагональный плужковый сбрасыватель | Защита обратной ветви ленты |
| Совместимость по ширине ленты | 400 – 2000 mm | В соответствии с шириной ленты |
| Материал скребка | Полиуретан / твёрдый сплав (опционально) | В зависимости от абразивности материала |
| Место установки | Приводной барабан / обратная ветвь ленты | В зависимости от применения |
| Тип регулировки | Ручная / пружинная | Постоянный контакт скребка |
| Рабочая скорость | От низких до высоких скоростей ленты | В зависимости от скорости ленты |
| Состояние материала | Сухой / влажный / липкий материал | Степень налипания остатков |
| Конструкция рамы | Углеродистая сталь | Жёсткий монтаж |
| Требования к обслуживанию | Простая замена скребков | Сокращённый простой |
| Рабочая среда | В помещении / на улице | Пыльные и абразивные объекты |
| Класс нагрузки | Лёгкий / Средний / Тяжёлый режим | В зависимости от времени работы |
| Стандарты проектирования | Совместимость с DIN / ISO | Возможны стандарты заказчика |
Об очистителях и сбрасывателях ленты
Первичные очистители ленты устанавливаются на разгрузочной поверхности приводного барабана, контактируя с лентой при её огибании приводного барабана. Это наиболее эффективное положение для удаления основной массы налипших остатков — материала, прилипающего к поверхности ленты после разгрузки. Первичные очистители используют скребок из карбида вольфрама или полиуретана, удерживаемый в натяжении или пружинном контакте с лентой под определённым углом соскабливания, обычно 30–45° к направлению движения ленты.
Вторичные очистители располагаются на обратной ветви ленты, обычно в 0,5–1,5 m после приводного барабана. Они удаляют тонкий остаточный слой материала, прошедший первичный очиститель. Вторичные очистители используют несколько сегментов или матричную конструкцию скребка, чтобы соответствовать неровностям поверхности ленты и поддерживать постоянное прижимное давление по всей ширине ленты.
Плужковые сбрасыватели устанавливаются на обратной ветви ленты перед хвостовым барабаном или любой обратной роликоопорой. Их назначение — отводить материал, упавший на обратную ленту — налипшие остатки, не удалённые очистителями — в сторону от хвостового барабана, предотвращая накопление материала и проблемы с центрированием ленты. V-образные плужковые сбрасыватели отводят материал в обе стороны; диагональные плужковые сбрасыватели отводят только в одну сторону.
Натяжение скребка и прижимное давление должны быть правильно установлены для каждого применения. Недостаточно натянутые скребки теряют контакт с поверхностью ленты и не очищают эффективно. Чрезмерно натянутые скребки ускоряют износ как скребка, так и ленты, выделяют тепло и увеличивают потребление мощности привода. Пружинные и пневматические системы натяжения поддерживают постоянное прижимное давление по мере износа скребка, сокращая интервалы обслуживания и продлевая срок службы скребка.
Часто задаваемые вопросы
Первичный очиститель устанавливается на разгрузочной поверхности приводного барабана и удаляет основную массу налипших остатков до того, как лента входит в обратную ветвь. Вторичный очиститель располагается на обратной ветви после приводного барабана и удаляет тонкий остаточный слой, оставленный первичным. Большинство применений среднего и тяжёлого режима требуют как первичного, так и вторичного очистителей для достижения приемлемой чистоты ленты.
Скребки из карбида вольфрама обеспечивают наибольший срок службы в абразивных применениях, но должны использоваться на лентах с исправным состоянием поверхности — они могут повредить изношенные или стыкованные поверхности ленты. Полиуретановые скребки мягче и менее агрессивны, подходят для лент с механическими стыками, изношенными обкладками или более деликатными конструкциями ленты. Скребки с керамическими наконечниками применяются в условиях очень высокой абразивности.
Прижимное давление задаётся системой натяжения — пружинной, пневматической или гравитационной. Правильное давление — это минимальное, необходимое для поддержания эффективного контакта очистки по всей ширине скребка. Слишком малое давление позволяет скребку отрываться от поверхности ленты; слишком большое ускоряет износ как скребка, так и обкладки ленты. Рекомендации производителя обычно указывают усилие контакта на единицу ширины скребка (N/mm).
Плужковый сбрасыватель требуется, когда на обратной ветви ленты перед хвостовым барабаном или любой обратной роликоопорой присутствует налипший материал. Даже при эффективных первичных и вторичных очистителях некоторое количество остаточного налипания остаётся в применениях с влажным, липким или мелким материалом. Без плужкового сбрасывателя этот материал накапливается на хвостовом барабане и обратных роликоопорах, вызывая сход ленты и повреждение конструкции.
Срок службы скребка зависит от скорости ленты, абразивности материала и содержания влаги. Скребки из карбида вольфрама обычно служат 6–18 месяцев в применениях среднего режима. Полиуретановые скребки могут требовать замены каждые 2–6 месяцев в зависимости от условий. Автоматические или пружинные системы натяжения продлевают эффективный срок службы скребка, поддерживая прижимное давление по мере износа скребка.
Очистители ленты можно устанавливать на большинство типов конвейеров, но монтаж требует достаточного места у приводного барабана для монтажной конструкции очистителя и доступа к скребку. Очень короткие конвейеры с ограниченным расстоянием от хвоста до головы могут ограничивать размещение вторичного очистителя. Крутонаклонные конвейеры могут требовать модифицированной геометрии очистителя с учётом угла контакта ленты на приводном барабане.