Оборотный барабан

Оборотный барабан перенаправляет конвейерную ленту внутри конструкции системы — обычно используется для изменения направления пути ленты на углах, переходах или натяжных устройствах. В отличие от приводных или хвостовых барабанов, оборотные барабаны не передают крутящий момент и не несут нагрузки материала; они существуют исключительно для направления ленты по заданному геометрическому пути. Распространённые применения включают перенаправление возвратной ветви вокруг гравитационной натяжной рамы, направление ленты вокруг угла конструкции конвейера или прокладку ленты через многонаправленную компоновку системы.

Минимальный диаметр оборотного барабана зависит от типа каркаса ленты (EP, NN или тросовый), класса прочности и того, вносит ли изгиб стандартный или обратный изгиб ленты. Стандартные изгибы — где лента изгибается в том же направлении, что и грузонесущая сторона — имеют меньшее требование к минимальному диаметру, чем обратные изгибы, нагружающие каркас в противоположном направлении. Минимальный диаметр считывается из справочных таблиц ISO/DIN на основе типа и класса ленты, а затем подтверждается с учётом геометрических требований установки.

Оборотные барабаны контактируют либо с грузонесущей поверхностью ленты, либо с её возвратной стороной, в зависимости от их положения в системе. В любом случае добавление футеровки увеличило бы силу трения на поверхности ленты без какой-либо функциональной выгоды — оборотным барабанам не нужно сцепление. Гладкая обработанная стальная обечайка предпочтительна, так как она минимизирует сопротивление движению ленты и снижает износ поверхности ленты в точке контакта. Футеровка также увеличивает эффективный диаметр барабана, который затем необходимо пересчитать относительно требований минимального диаметра.

Оба являются неприводными отклоняющими барабанами, но служат разным целям. Отклоняющий барабан располагается специально рядом с приводным барабаном для увеличения угла обхвата ленты и улучшения тягового сцепления — его положение и угол рассчитываются для достижения целевого угла обхвата на приводном барабане. Оборотный барабан используется в любом другом месте конвейерного контура, где путь ленты должен изменить направление, например в натяжных устройствах или при геометрических ограничениях прокладки. Отклоняющие барабаны обычно меньше и располагаются для максимизации угла обхвата; оборотные барабаны рассчитываются под угол отклонения и натяжение ленты в их конкретном месте.

Радиальная нагрузка на вал оборотного барабана определяется векторной суммой натяжений ленты как на входящей, так и на выходящей ветвях ленты. Для малого угла отклонения результирующая нагрузка мала относительно натяжения ленты. По мере увеличения угла отклонения к 180° результирующая нагрузка приближается к удвоенному натяжению ленты. Это означает, что оборотные барабаны, размещённые на резких изменениях направления, несут очень высокие нагрузки на подшипники относительно своего размера, и выбор подшипников должен явно учитывать угол отклонения, а не использовать упрощённое приближение.

Оборотные барабаны требуют периодической проверки поверхности обечайки на износ или накопление материала, дозаправки подшипников смазкой через рекомендованные интервалы, проверки состояния уплотнений и проверки того, что барабан остаётся правильно выровненным с путём ленты. Поскольку оборотные барабаны часто расположены в менее доступных частях конструкции конвейера — внутри натяжных рам или на переходах конструкции — их часто упускают из виду при плановом обслуживании. Выход из строя подшипника на оборотном барабане может вызвать нарушение центровки ленты и неожиданный простой, поэтому важно включать их в структурированную программу профилактического обслуживания.